Ремонт Ð’ентилÑтора Ð’ Холодильнике Siemens No Frost

Первый признак, указывающий на сбой в работе устройства циркуляции воздуха – это нагрев в основной камере при нормально функционирующем морозильном отделении. Несоответствие нормативу в +7°C и выше при установленном значении +5°C недвусмысленно говорит о проблеме с этим узлом.


Отсоедините устройство от электросети. Для получения доступа к вентиляционной системе демонтируйте тыльную панель отсека заморозки. Крепление стандартно содержит из нескольких саморезов. Затем окажется доступным модулю с лопастями, закрепленному на основании электродвигателя.


Применяя тестер в режиме измерения сопротивления, протестируйте winding двигателя. Рабочий двигатель демонстрирует показатель в несколько сот Ом. Нулевая проводимость говорит о нарушении целостности и необходимость замены всей системы. Разболтанность ротора или механическое заклинивание также являются неоспоримой причиной для монтажа заменяемого компонента.


При выборе заменяющей детали учитывайте производительский код детали, указанный на его корпусе, например, KID250100. Инсталляция замены с другими параметрами вращающего момента или шумовых показателей вызовет разбалансировку в деятельности всего холодильного агрегата.

Определение поломки вентилятора холодильника

Выключите прибор от сети до проведения диагностики.


Уберите защитную крышку с морозильной камеры, чтобы открыть доступ к лопастям. Протестируйте manual rotation лопасти. Сложное проворачивание говорит о повреждении подшипниковых узлов или физическую преграду.


Примените тестер для измерения сопротивления motor winding. Отсутствие показаний (break) или величина, равная почти нулю (short circuit), свидетельствует о повреждении мотора.


Подключите к контактам мотора DC voltage 12-15 В от сторонтехника не работаетго энергоисточника. В случае отсутствия вращения ротора, мотор требует замены.


Проверьте датчики и управляющую плату. Неверные сигналы с терморезистора или электронного модуля могут препятствовать подаче энергии на охлаждающий узел.


Проверьте отсутствие ледяных отложений на оси импеллера. Намерзший лед часто блокируют функционирование узла в аппаратах с no frost.

Комплектование инструментами для монтажа кулера

Приготовьте тестер для диагностики power circuits. Потребуется крестообразная отвертка формата PH2 и набор slotted tips.


Подготовьте пассатижи с защитными рукоятками и демонтажную лопатку для аккуратного демонтажа пластмассовых фиксаторов. Возьмите кабельные стяжки для фиксации проводки.


Задействуйте антистатический ремешок. Это защитит электронные компоненты прибора от повреждения.


Убедитесь в наличии резервного модуля вентиляции. Сравните его маркировку со демонтируемым узлом перед началом работ.


Подготовьте рабочую зону. Проверьте уровень освещенности внутреннего пространства холодильного устройства.

Выключение охладительного устройства и разборка корпуса

Обеспечьте полное отключение прибора, отсоединив штекер от розетки.


Уберите все внутренние элементы: внутреннее оборудование. Это гарантирует беспрепятственный доступ к задней стенке морозильной камеры.


Снимите пластиковый кожух, находящийся на тыльной стороне морозильной камеры. Фиксация стандартно выполняется с помощью болтов под Philips или защелок-фиксаторов. Бережно отсоедините клипсы инструментом с плоским жалом, чтобы избежать поломки пластиковых деталей.


Отключите электронный коннектор, подведенный к электромотору вентиляционного узла. Активируйте пластиковый стопор и извлеките соединитель.


Чтобы демонтировать блок открутите несколько винтов, фиксирующих его корпус. Иногда нужно убрать дополнительные направляющие или декорные элементы, мешающие демонтажу.


Выньте весь компонент с крыльчаткой наружу. Работайте осторожно, чтобы не повредить близлежащие трубки с охлаждающей жидкостью или проводку.

Демонтаж прежнего кулера из морозильной камеры

Отключите агрегат от энергосети. Очистите морозильную камеру от содержимого и полок. Демонтируйте пластмассовую защиту, скрывающий механизм циркуляции воздуха. Стандартно он монтируется на защелках или крепёжных элементах.


Порядок действий для демонтажа обледеневшего узла:


Отсоедините электрический разъем, подающий питание на мотор вентилятора.
Аккуратно подденьте отверткой с плоским жалом замки корпусной части.
Достаньте узел, состоящую из мотора и лопастей, не допуская резких перемещений.


Осмотрите посадочную зону на предмет обледенения. Затрудненное вращение крыльчатки указывает на дефект подшипникового узла. Ликвидируйте снежный нарост в полости перед размещением заменяемого элемента.

Диагностика и смена мотора вентилятора

Отключите устройство от питания до выполнения любых манипуляций.


Уберите защитную панель в отделении заморозки для получения доступа к узлу вентиляции.


Удостоверьтесь в присутствии напряжения на выводах привода, используя мультиметр как вольтметр. Номинальный показатель – порядка 220 В.


Если напряжение есть, но ротор неподвижен, неисправен сам привод. Отсоедините контакты и замерьте сопротивление обмоток омметром. Показание, стремящееся к бесконечности, говорит об обрыве.


Чтобы произвести замену, высвободите механизм от монтажных болтов. Установите новую деталь, полностью идентичную прежней по маркировке (к примеру, тип K56HZFE или эквивалент).


Соедините контакты, проверьте легкое вращение рабочего колеса, после чего соберите конструкцию в обратном порядке.

Установка нового вентилятора и сборка холодильника

Присоедините клеммы мотора к родному соединителю. Проверьте, что замок застегнулся, и кабели не находятся в натяжении.


Установите механизм вентиляции на его рабочее место. Зажмите фиксирующие винты плотно, но без избыточного давления, для предотвращения деформации пластиковых деталей.



Этап
Главное мероприятие
Комментарий


Фиксация мотора
Обжатие болтов отверткой типа крест
Проверьте отсутствие вибрации корпуса


Прокладка кабеля
Установка проводов в монтажные каналы
Избегайте взаимодействия проводки с элементами, которые двигаются



Смонтируйте испаритель обратно в камеру. Совместите крепежные проушины и зафиксируйте компонент.


Установите обратно заднюю панель морозилки. Удостоверьтесь, что каждый замок полностью зашел в свой гнездо.


Подсоедините штекер датчика температуры к основной плате. Еще раз убедитесь в прочности всех электронных контактов.


Смонтируйте модуль управления на старое место. Зафиксируйте его винтами и подключите все разъемы, сверяясь с фотографиями, сделанными до разборки.


Включите агрегат в сеть. Внимательно слушайте: рабочее колесо должно вращаться стабильно, без посторонних шумов. Спустя 10-15 минут внутри отделения должен чувствоваться мощный поток холодного воздуха.

Проверка работы холодильника после ремонта

Сразу после сборки запустите агрегат в сеть. Уделите основное внимание трем параметрам: звуковая нагрузка, тепловой режим и циклы активности.

Контроль акустического фона

Свежий двигатель с крыльчаткой должен работать практически бесшумно. Разрешается ровный шум от потока воздуха. Сторонние звуки говорят о проблеме:


Скрежет или стук – проверьте фиксацию узла.
Посторонний гул – возможен контакт лопастей с корпусом.
Дрожание – проверьте прочность фиксации модуля.

Проверка температурного режима

Установите терморегулятор на значение +5°C. Спустя 2-3 часа проконтролируйте данные в главном отделении:


Применяйте отдельный термометр, установленный на центральной полке.
Реальная температура обязана совпадать с установленной с допуском ±1 градус.
В отделении заморозки спустя 4 часа должен сформироваться равномерный снежный покров.

Изучение периодичности функционирования

Наблюдайте за поведением устройства в течение суток:


Компрессор должен включаться периодически, а не работать непрерывно.
Промежутки между рабочими циклами должны составлять минимум 10-15 минут.
При отворении дверцы освещение должно включаться сразу.


Отсутствие конденсата на задней стенке и равномерное охлаждение всех зон подтверждают правильность выполненного вмешательства.