Ремонт Ð’ентилÑции Сушильной Машины Своими Руками

Внимательно проверьте пластичный гофрошланг, отходящий от барабана к тыльной стороне. Его перекос или залом – основной источник плохой воздушной производительности. Проверьте, что соединение прочно зафиксировано на патрубке нагревательного элемента и не имеет видимых повреждений, перекрывающих более половины диаметра.


Снимите заднюю крышку устройства, отвинтив 4-6 болтов крестовой отверткой. Внутренности откроют взору теплообменник и вентилятор. Ручным способом убедитесь в свободном движении турбины: незначительное сопротивление говорит о повреждении опор вала или накопившуюся пряжу на вращающейся части. Для очистки вала потребуется снять стопорную гайку и убрать турбинное колесо.


Тщательно очистите полости блока нагрева от пылевых отложений металлической щеткой. Наибольшие усилия приложите к узким зазорам между пластинами радиатора – здесь собирается плотная масса, которая уменьшает КПД нагрева на 20-30%. Удалите грязь с помощью пылесоса, дабы мелкие фрагменты не попали в мотор.


Прозвоните мультиметром контакты сенсора скорости, установленного на моторе. Показания в интервале 50-200 Ом подтвердят его работоспособность. Отклонение от нормы свидетельствует о необходимости замены датчика, в ином случае контроллер окажется не в состоянии регулировать скорость турбины.

Как определить щель в вентиляционном рукаве

Проскользите рукой вдоль всего вентиляционного канала, отслеживая места соединений и колена. Ощутимый поток теплого воздуха выявит дефект. Чтобы точно обнаружить небольшие изъяны воспользуйтесь дымовым тестом: подведите дымящуюся палочку или горящую ароматическую свечу к потенциально проблемным участкам. Отклонение дыма подтвердит проблему.



Метод проверки
Необходимые приспособления
Индикатор повреждения


Ручной контроль
Ладонь
Обнаружение струи тепла


Проверка с дымом
Палочка для создания дыма, свеча
Смещение дымового потока к рукаву


Осмотр глазом
Осветительный прибор
Наблюдаемые разрывы, просветы, слабые крепления



Визуально изучите эластичный шланг на всем протяжении. Обращайте внимание на разрезы, деформации и признаки старения. Жесткие металлические воздуховоды нередко разъединяются в местах соединений; убедитесь в герметичности их соединения.


Уплотните найденные зазоры фольгированным скотчем. Не используйте простой канцелярский скотч – он не выдерживает температурных нагрузок и вскоре отслаивается. Для серьезных дефектов в металлическом воздуховоде задействуйте крепежные ленты и термоустойчивый состав.

Как и чем устранить разрыв на вентиляционном патрубке

Для устранения дефекта на гофрошланге примените армированную алюминиевую ленту. Этот материал устойчив к высоким температурам и обладает необходимой гибкостью.


Полностью обесточьте устройство. Отсоедините патрубок от корпуса прибора и вентиляционного отверстия. Хорошо высушите и обезжирьте проблемный участок спиртовым раствором.


Покройте повреждение слоем огнеупорного состава, выдерживающего нагрев свыше 80°C. Сильно натяните поврежденный участок и плотно, в несколько слоев, намотайте алюминиевую ленту. Каждый новый виток должен перекрывать предыдущий минимум на 15 миллиметров.


Для шлангов из поливинилхлорида примените двухкомпонентную эпоксидную смолу, предназначенный для пластика. Смешайте смолу с отвердителем в соотношении, рекомендованном изготовителем. Покройте смесью зачищенный участок, с запасом вокруг повреждения. Усильте место ремонта сеткой из стекловолокна, затем добавьте дополнительный слой клея.


После отверждения смеси на протяжении суток проконтролируйте прочность склейки. Верните шланг обратно и проведите тестовый запуск программы, проверяя всасывание и отсутствие шума.

Как грамотно демонтировать и промыть гофрошланг

Отключите технику от электросети и позвольте ей остыть до выполнения каких-либо манипуляций.


Определите два конца вентиляционного рукава: один присоединен к барабану, второй – с внешним выходным патрубком. Обычно это гофрированная пластиковая или алюминиевая трубка.


Снимите хомуты крепления, используя крестовую отвертку или плоскогубцы. Открутите крепления, но не снимайте полностью, чтобы не потерять.


Аккуратно стяните гофру с патрубков, поворачивая ее вокруг оси. Не тяните с силой, во избежание поломки пластиковых элементов.


Промойте снятый канал под струей теплой воды. Чтобы убрать устойчивые волокнистые отложения примените длинную щетку с гибкой ручкой.


Пропустите мощную струю воды по всей длине рукава в обоих направлениях, чтобы вымыть скопившиеся загрязнения.


Детально просушите компонент. Для ускорения воспользуйтесь чистой сухой ветошью, тщательно протирая изнутри.


Поставьте чистый шланг на место, удостоверившись в надежной фиксации на патрубках. Наденьте и хорошенько затяните крепежные хомуты.


Убедитесь в отсутствии протечек на соединениях, включив технику в тестовом порядке. Проконтролируйте отсутствие вибрации и шумов.

Алгоритм замены неисправного хомута для фиксации шланга

Вам понадобится отвертка типа PH и новый хомут такого же типа. Демонтируйте крепеж, отвинтив винт или отсоединив пластиковый замок.


Тщательно очистите контактные поверхности патрубка и гофры от пылевых отложений и остатков уплотнения. Удостоверьтесь, что на поверхностях контакта нет повреждений или заусенцев.


Наденьте новый хомут, но не закручивайте его до конца. Наденьте шланг на выходной штуцер агрегата до упора, контролируя глубину – обычно это 3-5 сантиметров.


Равномерно затяните крепеж, не допуская перекоса. Убедитесь в плотности соединения, активировав устройство для контрольного прогона. Верный выбор деталей – основа продолжительной эксплуатации. Для подбора необходимой модели обратитесь к каталогу ремонт стиральных машин и холодильников Алматы.

Устранение засора в вентиляционной решетке на стене

Выполните отключение устройства от сети питания до начала манипуляций.


Снимите лицевую крышку со стенного проема. Как правило, ее фиксируют пластмассовые защелки или винты. Осторожно подцепите панель шлицевой отверткой, избегая сильного давления, дабы не повредить фиксаторы.


Пропылесосьте внутреннее пространство воздуховода, используя узкую щелевую насадку. Ликвидируйте наслоения волокон, частиц грязи и органических отложений с внутренних поверхностей. На особо сложных участках воспользуйтесь длинной и гнущейся щеткой.


Протрите саму решетку теплым мыльным раствором для удаления жировых наслоений. Полностью просушите элемент до монтажа на место.


Оцените тягу, приложив к вентиляционному отверстию легкую бумажную ленту. Проверьте, что бумага активно притягивается воздушным потоком внутрь. Незначительное колебание говорит о наличии преграды в дальней части воздуховода.


Если улучшений нет, причина может быть в общедомовом вентиляционном стояке. Чтобы его прочистить, необходимо специальное оснащение и обращение в управляющую компанию.

Проверка тяги после сборки системы вентиляции

Непосредственно после монтажа вентиляционного канала проконтролируйте наличие устойчивой тяги. Отсутствие тяги приводит к увеличению времени работы прибора и росту влажности в комнате.


Сделайте три несложных теста, чтобы оценить производительность вентиляции:


Тест с тонкой полоской бумаги. Используйте легкую бумажную полоску или салфетку, поднеся ее к выходу воздуховода на улицу или в стену. При хорошей тяге бумага должна стабильно прилипать к решетке под действием воздушной струи.
Контроль с помощью горения. Осторожно поднесите горящую спичку или зажигалку к выходному отверстию. Следите за огнем: его стабильный наклон в направлении улицы свидетельствует о нормальной тяге. Колебания пламени или его направление внутрь комнаты говорят о неисправности.
Замер скорости воздушного потока. Примените измеритель скорости воздуха. Запустите технику на полную производительность. Поднесите прибор к выходному отверстию. Значение скорости воздуха должно быть не меньше 5-7 м/с для стандартных бытовых приборов.


Если тяга недостаточная, проверьте следующие элементы:


Целостность и отсутствие щелей в местах соединений. Обследуйте все места сочленений шлангов и хомутов. Усильте затяжку ослабленных хомутов и заклейте промежутки алюминиевым скотчем.
Длину и конфигурацию трассы. Любой лишний метр и резкий поворот на 90° уменьшают силу потока. Наилучшая протяженность – не более 3-5 метров, с наименьшим количеством изгибов. Используйте гибкие гофрированные каналы в расправленном состоянии.
Состояние вентиляционной решетки. Проверьте, не заблокирована ли уличная решетка посторонними предметами, листвой или насекомыми. Лучше использовать конструкции с максимально возможным сечением.


После исправления недостатков выполните проверку снова. Успешное прохождение тестов гарантирует правильную сушку белья и защиту устройства от перегрева.