Ремонт Программатора Стиральной Машины Siemens Своими Руками

При отказе модуля управления устройства немецкого производства сначала проведите внешний осмотр электронной платы. Ищите вздувшиеся электролитические конденсаторы, преимущественно в цепях электропитания 5V и 12V. Микросхемы в корпусе BGA часто страдают от микротрещин в пайке из-за вибрации; для выявления дефекта необходим локальный прогрев термофеном до 250–300°C.


Замерьте сопротивление силовых элементов на входе, таких как варистор и предохранитель. Используйте мультиметр: показания, близкие к нулю, укажут на короткое замыкание симистора, контролирующего работу двигателя либо ТЭНа. Замените неисправный MOSFET-транзистор на аналог с идентичными параметрами по току и напряжению, например, вместо STW20NK50Z установите STP20NK50Z.

Диагностика неисправностей программатора перед ремонтом

Перед любой разборкой выполните внешний осмотр прибора. Убедитесь в отсутствии видимых дефектов: сколов на корпусе, признаков оплавления, окисления контактов или вздувшихся электролитических конденсаторов.


Убедитесь в наличии питающего напряжения на плате. С помощью мультиметра определите напряжение на клеммах входного соединителя. Сравните снятые показания с паспортными данными, указанными на табличке прибора. Отсутствие напряжения указывает на обрыв в кабеле или неисправность внешнего блока питания.



Элемент для проверки
Способ проверки
Нормальный результат


Предохранитель
Тестирование мультиметром на обрыв
Минимальное сопротивление


Варистор либо термистор
Визуальный осмотр, проверка на короткое замыкание


Диодный мост
Контроль падения напряжения на каждом диоде
0.3-0.7 В в прямом направлении



Проанализируйте работу индикации. Светодиодная индикация с определенной последовательностью часто означает код ошибки. Сверьтесь с технической документацией к вашему аппарату для расшифровки сигналов.


Проверьте разъемы и гибкие шлейфы. Снимите и установите обратно все гибкие шлейфы, убедившись в надежности контакта и отсутствии переломов. Контактные группы почистите спиртом.


Проверьте функционирование кнопок и энкодера. Мультиметром в режиме прозвонки проверьте замыкание контактов при нажатии. Для энкодера проконтролируйте сопротивление между контактами и изменение его при вращении.

Оборудование и инструменты для разборки и диагностики платы

Набор отверток с крестовым жалом должен иметь биты PH0, PH1 и PH00 для винтов корпуса и небольших разъемов. Приготовьте комплект точных пинцетов с ESD-покрытием для работы с miniature SMD-компонентами.


Цифровой мультиметр с функциями прозвонки и проверки диодов нужен для контроля напряжения, сопротивления и целостности печатных проводников. Используйте термофен с регулировкой температуры от 100 до 450°C и набором сопел для локального прогрева микросхем.


Станция для пайки с температурным контролем до 400°C и тонким жалом 1-2 мм обеспечит работу с бессвинцовыми припoями. С целью визуального осмотра используйте бинокулярный микроскоп либо USB-микроскоп с увеличением 50-200x.


Источник питания с возможностью ограничения тока 0-30В и 0-5А потребуется для подачи напряжения на плату. Для поиска коротких замыканий используйте лабораторный блок питания в режиме 1-2В при токе до 3А.


Набор антистатических кисточек и баллон со сжатым воздухом очистят плату от пылевых отложений. Изопропанол 99% и безворсовая ткань удалят следы флюса после паечных работ.


Осциллограф двухканальный с полосой 50-100 МГц анализирует сигналы на кварцевых резонаторах и линиях передачи данных. Устройство для программирования микроконтроллеров и ПЗУ позволяет читать и записывать прошивку.


Качественная лупа с подсветкой 3-5x и набор пластиковых медиаторов исключат повреждение фиксаторов корпуса при вскрытии.

Диагностика и замена плавкого предохранителя на плате управления

Отсоедините устройство от сети перед проведением внутренних работ.


Предохранитель находится на основном модуле, часто рядом с разъемом для сетевого кабеля. Он имеет стеклянный или керамический корпус с металлическими контактами. Стандартные номиналы для бытовой техники – T 4 A L 250V либо T 5 A L 250V.


Алгоритм диагностики:


Визуально осмотрите элемент. Перегоревший будет иметь разорванную плавкую вставку или почерневшее стекло.

Используйте тестер в режиме измерения сопротивления. Показание исправной детали близко к нулю . Обрыв в цепи говорит об неисправности.


Замена производится исключительно на идентичный по номиналу компонент.


Избегайте установки «жучки» .
Избегайте применения детали с завышенным номиналом силы тока .
Убедитесь , что новый компонент плотно установлен в держателе.


По завершении монтажа включите устройство и протестируйте модуля. Если новый элемент сразу перегорает , проблема глубже – возможен пробой трансформатора питания, диодного моста или симистора .

Визуальный осмотр платы на предмет трещин и следов гари

Отсоедините устройство от питания и достаньте электронный модуль из корпуса.


Используйте яркое освещение и увеличительное стекло с увеличением не менее 5x для тщательного изучения поверхности монтажной платы. Сфокусируйтесь на областях возле соединителей, тяжелых компонентов и мест фиксации платы к шасси – здесь чаще всего образуются микротрещины в дорожках.


Проверьте целостность печатных проводников, особенно по углам. Любая трещина , даже микроскопическая, разрывает электрическое соединение. Проявите внимание к состоянию пайки контактов мощных компонентов: транзисторов , реле , регуляторов напряжения.


Визально проверьте компоненты, подверженные перегрузкам: резисторы в цепях питания, плавкие вставки, выпрямители. Деформированный корпус или обгоревшая маркировка свидетельствуют о их выходе из строя.


При обнаружении гари и копоти , тщательно очистите проблемную зону тампоном, смоченной в изопропиловом спирте . Это позволит лучше оценить масштаб повреждений и осмотреть контактных площадок после перегрева.

Тестирование и замена вздувшихся электролитических конденсаторов

Отключите прибор от сети и снимите заряд со всех высоковольтных элементов. Осмотрите плату управления на предмет конденсаторов с вздувшейся верхней частью или следами электролита.


Для точной диагностики используйте измерительный прибор в режиме измерения емкости . Сравните полученные значения с номиналом , указанным на корпусе. Разброс параметров – не более 20%. Показание меньше номинала указывает на потребность в замене нового компонента.


Порядок действий при установке нового элемента:


Обесточьте схему и демонтируйте старый компонент. Используйте паяльник мощностью 40-60 Вт с узким жалом .
Зачистите контактные площадки от остатков припоя с помощью оплетки .
Сотрите остатки флюса с контактов кисточкой , смоченной в изопропиловом спирте .


Выбирайте аналог с аналогичными характеристиками:


Номинальное напряжение можно выбрать равное или выше исходного.
Допустимый нагрев должен быть не менее 105°C.
Отдавайте предпочтение производителям с проверенной репутацией , таким как Nichicon .


После установки включите на модуль и убедитесь в его работоспособности. Контролируйте температуру новых элементов в течение 10-15 минут.

Восстановление контактов в разъемах и шлейфах программатора

В первую очередь отключите устройство от сети.


Визуально проверьте колодки и гибкие кабели на предмет окислов, потемнения металла или деформации контактных площадок .


Для очистки используйте ватную палочку , смоченную в изопропиловом спирте концентрацией не менее 70%. Осторожно очистите контакты с обеих сторон.


При выявлении неплотного контакта в соединении, осторожно подожмите контактные лепестки в разъеме с помощью не проводящего инструмента, например, деревянной палочки.


Контакты с окислом на шлейфе зачистите ластиком . Избегайте абразивных материалов, которые могут оставить царапины.


По завершении чистки сотрите всю грязь спирта и каучука с поверхности контактов чистой тканью.


Проверьте целостность дорожек на гибком кабеле под увеличительным стеклом . Обрыв даже одной линии приводит к сбоям.


Для ремонт холодильников siemens в москвеа поврежденной дорожки примените токопроводящий клей. Нанесите его тонкой полосой , точно следуя пути оригинальной линии.


До окончательной сборки убедитесь , что все соединения полностью высохли , а контакты плотно прилегают друг к другу.

Проверка ключевого полупроводника и реле управления двигателем и ТЭНом
<p>Подведите к управляющему электроду напряжение величиной 3-10 вольт относительно основного анода при помощи резистора 100-300 Ом. Семистор в исправном состоянии отопрется, сопротивление анод-анод снизится до десятков Ом. После прекращения подачи управляющего напряжения он должен продолжить пропускать ток при прохождении тока через него.</p>
<p>Реле, которое коммутирует ТЭН, протестируйте в двух режимах. В отсутствие напряжения на катушке цепи нагревательного элемента должны быть разорваны (сопротивление, стремящееся к бесконечности). Подведите штатное напряжение к катушке. обычно 12 или 24 В. Должен раздаться четкий щелчок, и сопротивление между контактными группами станет нулевым.</p>
<p>Измерьте сопротивление обмотки реле. Значение в пределах 100-500 Ом свидетельствует о ее целостности. Если обнаружен обрыв или короткое замыкание, деталь подлежит замене. Изучите поверхность контактов: нет ли там эрозии или почернения, что приводит к повышенному контактному сопротивлению.</p>