Ремонт Холодильников Korting Системы Заморозки Без Инея
Начните с проверки дренажные отверстия в отделении для охлаждаемых продуктов. Скопление влаги на нижней полке или внутри овощных контейнеров является верным признаком этой неполадки. Чтобы прочистить канал, используйте гибкий провод и нагретую воду, что позволит ликвидировать блокировку, вызванную пищевыми частицами и биопленкой.
Отказ кулера обычно выражается в недостаточном понижении температуры в основном отсеке, тогда как морозильное отделение функционирует нормально. Убедитесь в плавном ходе вращающихся элементов и отсутствии аномальных звуков. Произведите замену устройства, если диагностика мультиметром показала обрыв в обмотке или короткое замыкание.
Некорректная работа ТЭНа испарительной системы является причиной стабильного появления ледового покрова. Определите сопротивление детали; результаты, уходящие в бесконечность, доказывают его выход из строя. Установка новой запчасти требует частичной разборки устройства и аккуратного подсоединения контактов.
Сбой в работе модуля управления оттаиванием препятствует запуску процессов разморозки. Проверьте, нет ли пропуска характерных щелчков через каждые 8-12 часов. Смонтируйте свежий модуль, заранее проверив распиновку клемм на соединителе вашей модели.
Починка холодильников Korting: проблемы системы Ноу Фрост
Протестируйте ТЭН испарителя мультиметром. Номинальное сопротивление функционирующего элемента в технике этого производителя чаще всего равно 250-450 Ом. Обнаружение обрыва или замыкания подтвердит потребность в монтаже новой запчасти.
Убедитесь в исправности таймера оттайки. Он должен переводить устройство в режим разморозки через установленные промежутки времени. Неспособность к переключению – частый индикатор неисправности этого модуля.
Контрольный терморегулятор, размыкающий электрическую цепь при достижении плюсовой температуры на испарителе, тоже может сломаться. Когда он не срабатывает, ТЭН не начинает работу, что вызывает накопление снежной массы.
Закупоренные сливные отверстия – типичный виновник появления влаги под лотками для фруктов. Промойте шланг heated water под давлением для устранения блокировки.
Неисправный вентилятор, обдувающий испарительный блок, нарушает циркуляцию охлажденного воздуха. Вращающиеся элементы могут заблокироваться по причине старения втулок или наличия чужеродных элементов.
Стабильная работа нагнетателя параллельно со слабым холодом в отделениях часто указывает на выход хладагента. В данном случае необходима заделка leaks в системе и пополнение запаса фреона.
Ошибки электронного блока управления блокируют активацию циклов оттаивания. Требуется диагностика с применением сервисного ПО для определения неисправностей.
Признаки сбоя системы Ноу Фрост в холодильниках Korting
Нарушение циркуляции охлажденного воздуха – ключевой индикатор неполадки. Продукты в камере охлаждаются неравномерно: внизу чрезмерно холодно, а на верхних уровнях тепло. При этом морозилка может работать штатно.
Постоянное формирование наледи и луж указывает на отказ системы оттаивания. Мощная ледяная корка на задней поверхности freezer и изморозь в холодильном отделении – очевидный показатель. Аппарат при этом чаще активируется и дольше функционирует, пытаясь компенсировать потерю эффективности.
Внешнее проявление
Вероятный виновник неисправности
Интенсивный звук, гул или потрескивание
Неисправность вентилятора, обмерзание лопастей
Ледяной покров в freezer, жидкость в нижней части
Перекрытие пути отвода конденсата или неисправность нагревательного элемента испарительной системы
Камера не refrigerates, хотя компрессор функционирует
Выход из строя датчика оттаивания или таймера
Возросшее потребление electricity – побочный, но значимый признак. Платежи за энергоресурсы растут по причине постоянной работы нагнетателя, пытающегося компенсировать нарушения в теплопередаче. Длительная работа в подобном состоянии рискует обернуться комплексными неисправностями техники.
Типичные причины утечки хладагента в No Frost системе
Сразу же остановите эксплуатацию прибора при признаках слабого refrigerating. Выявление и repair leaks требует применения спецтехники и квалификации для обращения с охлаждающими веществами.
Ключевые зоны нарушения целостности sealed system:
Разъедание трубок теплообменника. Трубчатые элементы испарительной системы, размещенные в морозилке, уязвимы к коррозионным процессам из-за стабильного воздействия жидкости и реактивных компонентов. Точечное повреждение приводит к медленной утечке рабочего тела..
Образование микротрещин в пайке. На стыках медных и алюминиевых трубок, а также в зонах подключения капиллярной трубки и фильтра-осушителя, со временем могут возникать микроскопические повреждения из-за вибрации компрессора и циклических термических нагрузок.
Дефект конденсатора. Конденсаторный змеевик на задней панели обладает низкой механической прочностью. Неаккуратное передвижение или случайный удар способны деформировать трубки, привести к их истиранию или появлению трещин.
Дефект заводской пайки. Производственный брак в соединениях может проявиться спустя несколько лет активной эксплуатации, когда термоциклирование ослабит некачественный шов.
Для определения неисправности мастера применяют:
Течеискатель для точного определения места утечки.
Вакуумирование контура для проверки герметичности.
Внешний осмотр на обнаружение масляных подтеков, которое вытекает вместе с фреоном.
Диагностика и замена неисправного таймера оттайки
В первую очередь проверьте таймер, если охлаждающая способность камер снизилась, а в морозилке образуется плотная ледяная шуба. Компрессор при этом функционирует практически непрерывно.
Для точной диагностики модуля потребуется мультиметр. Отключите прибор от электропитания. Найдите устройство, обычно оно находится за задней панелью морозилки или в отсеке с компрессором. Снимите корпус с элемента и отсоедините разъем.
Установите на мультиметре режим прозвонки или омметра. Найдите на корпусе таймера схему распиновки контактов. Прозвоните цепь между выводами, отвечающими за питание мотора. Рабочая обмотка имеет сопротивление в диапазоне от 5 до 20 кОм. Бесконечное сопротивление укажет на обрыв.
Далее подключите напряжение к управляющим контактам устройства. Рабочий таймер должен щелкнуть и замкнуть контакты между контактами, отвечающими за подачу напряжения на ТЭН испарителя. Отсутствие щелчка и изменения состояния контактов подтверждает поломку.
При установке нового используйте только оригинальный модуль с аналогичным каталожным номером, что и старый. После установки нового таймера активируйте режим разморозки вручную, чтобы убедиться в корректной работе ТЭНа и термодатчика.
Проверка и чистка нагревателя испарителя от наледи
Толстая ледяная корка на трубках испарителя указывает на сбой в цикле оттаивания. Главная причина – поломка ТЭНа или управляющей его работой электроники.
Порядок диагностики и устранения проблемы:
Полностью обесточьте устройство. Это необходимо для безопасного выполнения ремонта.
Обеспечьте доступ к испарителю. Демонтируйте заднюю стенку морозильной камеры. Вы увидите металлический теплообменник с пластинами.
Проведите визуальный осмотр. Равномерный иней – это нормальное явление. Толстая, неравномерная наледь на отдельных участках – симптом неисправности.
Проверьте ТЭН оттаивания. Воспользуйтесь мультиметром в режим прозвонки или измерения сопротивления.
Отсоедините провода, идущие к ТЭНу.
Приложите щупы к контактам элемента. Исправный ТЭН покажет сопротивление в диапазоне от 150 до 1000 Ом (конкретное значение зависит от модификации устройства).
Отсутствие показаний (обрыв) или бесконечное сопротивление – элемент требует ремонт холодильников в день обращения.
Протестируйте предохранитель. Этот компонент крепится к корпусу ТЭНа.
Проверьте целостность его цепи. При холодном состоянии контакты должны быть замкнуты.
Обрыв говорит о том, что деталь сработала и подлежит замене.
Удалите наледь. Если нагреватель исправен, проблема может быть в таймере или сенсоре. Для очистки:
Используйте фен для волос, направляя теплый воздух на лед. Не перегревайте пластиковые детали.
Поместите внутрь камеры миску с кипятком для ускорения процесса.
Не применяйте острые предметы для скалывания льда – это повредит трубки.
Соберите узел и включите технику. После удаления льда и замены сломанных компонентов выполните сборку в обратной последовательности и запустите аппарат.
Проверку радиодеталей (таймера, измерительного прибора) лучше доверить специалисту, так как для этого требуется специфическая схема и профессиональные навыки.
Ремонт или установка нового термодатчика в отделении морозильника
При сбоях в функционировании устройства с системой No Frost часто требуется проверить сенсор, измеряющий уровень холода в морозилке.
Вышедший из строя температурный сенсор посылает некорректные данные на электронный контроллер. Это влечет за собой беспрерывную работу компрессора и намерзанию льда, или к плохому замораживанию продуктов.
Диагностика обязательна. Для тестирования сенсора пригодится цифровой мультиметр. Отсоедините устройство от сети. Найдите сенсор в морозильном отделении, чаще всего он установлен на испарителе или вблизи от него. Отключите его разъем и замерьте сопротивление. Проанализируйте показания в Омах с номинальными значениями для актуальной температуры. Большая разница или обрыв цепи указывают на выход из строя.
Отремонтировать неисправный элемент не представляется возможным. Оптимальное решение – установка новой оригинальной детали. Код детали обязан полностью совпадать конкретной модели вашего устройства.
После монтажа удостоверьтесь в плотности соединений, подключите технику к электросети. Электронный модуль получит правильные данные, что восстановит нормальные циклы работы и расход электричества.