Editing
Ремонт Холодильника Поврежденного Ножом При Оттаивании
Jump to navigation
Jump to search
Warning:
You are not logged in. Your IP address will be publicly visible if you make any edits. If you
log in
or
create an account
, your edits will be attributed to your username, along with other benefits.
Anti-spam check. Do
not
fill this in!
<br><br>Срочно обесточьте холодильный агрегат и выгрузите все содержимое морозильной камеры. Физическое воздействие на внутреннее покрытие могло повредить охлаждающий контур, главная цель – предотвратить выход фреона. Проанализируйте область повреждения: дальнейший ремонт зависит от глубины и локализации дефекта по отношению к испарителю.<br><br><br>Для выявления места утечки потребуется концентрированный мыльный раствор. Нанесите его на линию разреза и следите за появлением пузырьков – их образование подтвердит разгерметизацию системы. Если пузыри не появляются, борозду допустимо временно заклеить двухкомпонентным эпоксидным клеем для пищевых пластиков, предварительно обезжирив участок изопропанолом.<br><br><br>Обнаруженная утечка фреона требует вмешательства профессионала. Попытки отремонтировать медные трубки самому, не имея нужных инструментов (вакуумного насоса, течеискателя, заправочного оборудования), приведут к очередной неисправности. Мастер выполнит опрессовку системы азотом, заменит фильтр-осушитель и заправит точное количество хладагента, указанное на шильдике агрегата.<br><br>Как определить серьезность и глубину повреждения на морозилке<br><br>Используйте яркий источник света для изучения дефекта под разными углами обзора. Наблюдайте за отблесками: сверкающая поверхность свидетельствует о глубоком проникновении, затронувшем металлические трубки охладительной системы.<br><br><br>Проведите подушечкой пальца по царапине. Когда ноготь задевает края, глубина скорее всего более 0.3-0.5 мм. Это создает угрозу герметичности.<br><br><br>После включения прибора в сеть наблюдайте за поврежденным участком. Возникновение масляных пятен или воздушных пузырьков, идущих из разреза, – явный признак потери герметичности. Мотор-компрессор в данной ситуации зачастую работает не отключаясь.<br><br><br>Обработайте зону мыльной водой. Формирование пузырей в области повреждения доказывает выход фреона. Небольшие поверхностные царапины, не приводящие к таким последствиям, как правило, не нарушают работу.<br><br>Необходимые инструменты и материалы для устранения пореза<br><br>Для ремонта повреждения на поверхности устройства необходим двухкомпонентный эпоксидный состав, созданный для пластиков, или профильный клей для поливинилхлорида.<br><br><br>Подготовьте набор наждачной бумаги с разной зернистостью: грубую Р80-Р120 для выравнивания зоны обработки и мелкую Р400-Р600 для финишной шлифовки.<br><br><br>В обязательном порядке применяйте обезжиривающую жидкость, такую как изопропанол, для качественной очистки периметра повреждения от загрязнений.<br><br><br>Для распределения состава требуется шпатель, изготовленный из пластика или металла, с упругим рабочим краем.<br><br><br>Примените клейкую ленту для изоляции непораженных областей вокруг ремонтируемого места.<br><br><br>Чтобы выполнить окончательную полировку, возьмите мягкую суконку и полирующий состав для пластиковых покрытий.<br><br>Этапы обезжиривания и подготовки дефектного участка к починке<br><br>Тщательно промойте зону царапины теплым водным раствором средства для мытья посуды. Полностью удалите мыльную пену и просушите участок микрофибровой тканью.<br><br><br>Обезжирьте участок, подлежащий ремонту. Используйте изопропиловый спирт с содержанием 70% или выше, нанеся его на чистую салфетку, и протрите зону, включая 2-3 см вокруг дефекта. Позвольте обработанному месту полностью просохнуть.<br><br><br>Для механической обработки осуществите следующие действия:<br><br><br>Пройдитесь наждачной бумагой с мелким зерном (P400-P600) по краям пореза, чтобы создать шершавость.<br>Удалите образовавшуюся пластиковую пыль кистью или сжатым воздухом.<br>Повторно протрите участок обезжиривающей жидкостью.<br><br><br>Перед нанесением герметика убедитесь в абсолютной сухости, чистоте и отсутствии жировых следов на поверхности. Для сложных случаев устранения подобных дефектов, [https://www.mazafakas.com/user/profile/7552080 http://seoulpetrol.org/bbs/board.php?bo_table=free&wr_id=253782] содержит детальные методики выбора материалов.<br><br>Способ наложения герметика для устранения прокола<br><br>Обезжирьте участок с дефектом изопропиловым спиртом, используя безворсовую ткань. Область обработки должна простираться не менее чем на 5 см от места повреждения.<br><br><br>Используйте праймер для улучшения адгезии, если это рекомендовано производителем герметика. Дождитесь его полного испарения.<br><br><br>Введите в канал прокола профильный полимерный материал для изоляции. Задействуйте строительный пистолет для равномерного нанесения. С помощью иглы или тонкого шпателя уплотните состав внутри отверстия, чтобы избежать воздушных карманов.<br><br><br>Создайте внешнюю заплатку. Покройте область отверстия изоляционным материалом, выходя за его границы на 2-3 сантиметра. Толщина нанесения – 3-5 миллиметров.<br><br><br><br>Фаза<br>Главные условия<br>Инструменты<br><br><br>Подготовка основания<br>Очистка в радиусе 5 см, продолжительность сушки 2 мин.<br>Специальная салфетка, средство для обезжиривания<br><br><br>Наполнение канала<br>Полное заполнение без пустот, излишек 1 мм<br>Монтажный пистолет, игла для трамбовки<br><br><br>Формирование защитного слоя<br>Заплата диаметром 4-6 сантиметров, толщина 3-5 мм<br>Узкий шпатель<br><br><br><br>Выдержите время полимеризации согласно инструкции к материалу. Стандартное время первичного схватывания – 20-30 минут при +20°C. Полная прочность достигается через 4-6 часов.<br><br><br>Проверьте герметичность мыльным раствором после полного отверждения. Покройте латку мыльным раствором и повысьте давление в контуре. Отсутствие пузырьков подтвердит герметичность.<br><br>Проверка холодильника на утечку фреона после ремонта<br><br>Сразу после ликвидации повреждения проверьте систему на герметичность. Порез на трубке испарителя или конденсатора требует тщательной проверки.<br><br><br>Применяйте электронный детектор утечек для поиска минимальных выходов газа. Аппарат обнаруживает пары фреона с чувствительностью до 5 г/год. Проверяйте место ремонта, все сварные швы и соединения.<br><br><br>Нанесите мыльную эмульсию на отремонтированный участок. Появление пузырьков укажет на выход газа. Мелкие пузыри – признак небольшой утечки, крупные и стремительно лопающиеся – большой.<br><br><br>Следите за давлением в системе посредством манометрического коллектора. Оставьте агрегат под давлением 20-30 атмосфер на 20-30 минут. Снижение давления говорит о наличии неисправности.<br><br><br>Наблюдайте за работой компрессора. Признак недостатка хладагента – непрерывная работа двигателя без отключений. Сравните ток потребления двигателя с паспортными значениями. Превышение номинала на 20-30% указывает на низкое давление в системе.<br><br><br>Определите температурные условия. По прошествии 2-3 часов работы в морозильном отделении должна быть температура -18°C, в основном +5°C. Медленное достижение этих параметров или образование инея только на части испарителя подтверждает утрату хладагента.<br><br><br>Проведите финальный осмотр через 24 часа. Если вокруг ремонтной зоны нет масляных следов и охлаждение стабильное – герметичность восстановлена.<br><br>Что делать если охлаждение не восстановилось<br><br>Убедитесь в правильности установок терморегулятора. Убедитесь, что он переведен в положение, соответствующее нормальной работе, обычно между делениями 3 и 4.<br><br><br>Изучите заднюю и нижнюю области холодильника. Проверьте свободное вращение вентилятора конденсатора и отсутствие засора в змеевике. Пылевой слой толщиной более 3-5 миллиметров критически ухудшает теплообмен.<br><br><br>Внимательно послушайте, как работает компрессор. Нормальный гул указывает на его запуск. Полная тишина или серия коротких, прерывистых попыток включиться – признак неисправности пускового реле или мотора.<br><br><br>Внимательно исследуйте место повреждения на внутренней облицовке. Неравномерное образование льда, только в области повреждения, четко указывает на нарушение герметичности и уход хладагента.<br><br><br>Оцените температуру нагнетательной трубки (тонкая медная трубка, выходящая из компрессора). По прошествии 10-15 минут работы она должна сильно нагреться (не менее +50°C). Если ее температура невысокая или холодная – дефект в моторе-компрессоре или клапанной системе.<br><br><br>Если компрессор работает без перерыва, а охлаждения нет, отключите холодильник от питания. Продолжение использования вызовет перегрев и окончательную поломку двигателя. Требуется вмешательство мастера.<br>
Summary:
Please note that all contributions to SuPeRBE Wiki are considered to be released under the Creative Commons Attribution (see
SuPeRBE Wiki:Copyrights
for details). If you do not want your writing to be edited mercilessly and redistributed at will, then do not submit it here.
You are also promising us that you wrote this yourself, or copied it from a public domain or similar free resource.
Do not submit copyrighted work without permission!
Cancel
Editing help
(opens in new window)
Navigation menu
Personal tools
Not logged in
Talk
Contributions
Create account
Log in
Namespaces
Page
Discussion
English
Views
Read
Edit
View history
More
Search
Navigation
Main page
Recent changes
Random page
Help about MediaWiki
Tools
What links here
Related changes
Special pages
Page information