Самостоятельная Пайка Медных Трубок Холодильника

<p>Герметизация циркуляционного контура – это операция, требующая точности. Для надежного соединения потребуется аппарат для нагрева с регулировкой, например, газовая горелка, настроенная на низкое пламя. Обязательно используйте тугоплавкий припой с 2-5% серебра и подходящий флюс в виде пасты, активный при температурах свыше 450°C.</p>
<p>До нагрева аккуратно обработайте контактирующие поверхности абразивной сеткой до сияющего металлического отлива, затем немедленно покройте тонким слоем флюса. Жестко зажмите компоненты встык с щелью 0.1-0.2 мм. Нагревайте не сам припой, а зону рядом со швом , равномерно доводя до вишневого цвета – это примерно 650°C.</p>
<p>Поднесите стержень припоя к зоне стыка: расплав должен самопроизвольно заполнить промежуток под действием капиллярных сил. Следите за процессом, избегая перегревания и создания наплывов во внутреннем проходе. После охлаждения проверьте надежность соединения и отсутствии микроскопических пустот, проверив его под давлением с помощью мыльной эмульсии.</p>
<h2>Необходимые инструменты и материалы для пайки</h2>
<p>Для получения стыка необходим припой. Применяйте мягкие марки на основе олова и свинца (ПОС-60) или заменители без свинца. Диаметр прутка должен составлять 2-3 мм.</p>
<p>Непременно применяйте флюс – пастообразный или жидкий. Он удаляет оксидную пленку и гарантирует распределение наполнителя. If you loved this information and you would certainly like to obtain additional details concerning вызов мастера по ремонту холодильников kindly see the web-page. Накладывайте его тонко на участок стыковки с помощью кисточки.</p>
<p>Используйте труборез для чистого среза без неровностей. Вместо этого – ножовка с последующей доводкой кромки напильником.</p>
<p>Для зачистки концов используйте металлическую щетку или наждачную бумагу зернистостью 400. Место обработки должно лосниться.</p>
<p>Приготовьте средства защиты: плотные кожаные перчатки и очки. Рядом держите огнетушитель.</p>
<p>Чтобы зафиксировать детали, используйте струбцину либо слесарные тиски. Проверьте герметичность стыков манометрическим станком.</p>
<h2>Как правильно подготовить поверхности медных трубок</h2>
<p>Очистите концы элементов от оксидной пленки и загрязнений с помощью специальной щетки или абразивной сетки с зернистостью от 120 до 200 единиц. Обрабатывайте до появления блеска металла.</p>
<p>Немедленно после зачистки обезжирьте зону контакта растворителем. Пропитайте им чистую салфетку без ворса и протрите всю обработанную область. Не прикасайтесь к обезжиренным участкам пальцами.</p>
<p>Покройте тонким слоем флюса всю наружную поверхность, которая будет входить в фитинг. Применяйте специальную кисточку. Лишний состав уберите, поскольку он способен вызвать появление <a href="http://101.34.23.118:13000/vernonhoffmann%22>ржавчины внутри системы</a>.</p>
<p>Стыкуйте компоненты сразу после подготовки, выполнив небольшое проворачивание для одинакового распределения флюса. Интервал между обработкой и нагревом — не более 10-15 минут.</p>
<h2>Как подобрать припой и флюс для пайки меди</h2>
<p>Для починки охлаждающих систем применяйте бессвинцовый припой с содержанием серебра от 2% до 5%. Такой сплав дает надежное соединение, устойчивый к тряске и коррозионным процессам.</p>
<p>Оптимальные марки материалов:</p>
<ul>
<li><strong><strong>Припой:</strong> Состав SAC305 (96.5% Sn, 3% Ag, 0.5% Cu) или аналог с 2% серебра. Сечение прутка — 1.5-2 миллиметра.</li>
<li><strong><strong>Флюс:</strong> В виде пасты, нейтральный. Подберите состав, специально созданный для серебряных сплавов и цветных металлов.</li>
</ul>
<p>Избегайте активных флюсов на кислотной основе. Они приводят к разрушению металла изнутри. После соединения обязательно удалите все остатки пасты ветошью.</p>
<p>Для пайки старых соединений, требующих повторного нагрева, необходим легкоплавкий сплав. Подберите сплав с t плавления меньше 200 °C.</p>
<h2>Равномерный прогрев зоны пайки горелкой</h2>
<p>Держите пламя в постоянном движении, описывая небольшие круги вокруг стыка. Не задерживайтесь на одном участке. Отступ от горелки до металла — 3-4 сантиметра.</p>
<p>Нагревайте в первую очередь более толстую деталь. Если стыкуются детали разной толщины, основную тепловую нагрузку получает крупная арматура. Тонкостенная часть прогреется за счет теплоотдачи.</p>
<p>Применяйте синюю часть факела, а не яркое ядро. Край пламени дает мягкое и равномерное тепло.</p>

Контролируйте нагрев по цвету флюса. Готовность к пайке возникает, при достижении флюсом прозрачности и текучести. Слишком высокая температура станет причиной обугливания и порчи флюса.


Во время пайки фитинга двигайте горелку от его центральной части к краевым зонам, после чего переходите на основной трубопровод. Это предотвращает локальный перегрев и обеспечивает одновременное достижение нужной температуры по всему периметру соединения.

Как правильно нанести припой и проконтролировать шов

Доведите зону пайки до температуры, когда припой тает от контакта с деталью, но не от пламени горелки. Направляйте пламя преимущественно на деталь, а не на сам расходный материал.


Коснитесь кончиком прутка стыка. Когда температура станет достаточной, припой начнет впитываться в промежуток между деталями благодаря капиллярным силам. Равномерно наносите припой, пока по всему периметру не сформируется блестящее колечко.


Позвольте стыку охладиться самопроизвольно, без механических воздействий и обдува. Полное затвердевание занимает несколько минут.


Проведите визуальный контроль полученного шва. Шов обязан быть гладким, блестящим и непрерывным по всему периметру. Наличие трещин, пор или матового оттенка свидетельствует о браке.


Чтобы проконтролировать герметичность, сделайте мыльную эмульсию. Покройте им охлажденное место соединения мягкой кисточкой. Неимение пузырьков свидетельствует об отсутствии протечек. После этого можно проводить опрессовку системы азотом для окончательной проверки под рабочим давлением.

Процедура заправки холодильного агрегата фреоном после ремонта

Подключите манометрическую станцию: синий шланг – к сервисному порту на нагнетательной линии, желтый – к баллону с хладагентом, красный – к вакуумному насосу.



Стадия
Действия
Контрольные параметры


Создание вакуума
Активируйте вентили коллектора и произведите откачку в течение 20-30 минут.
Давление в магистрали должно упасть ниже 1 миллиметра ртутного столба и стабилизироваться.


Заполнение
Перекройте доступ к насосу. Откройте подачу с баллона. Активируйте холодильную систему.
Масса хладагента контролируется по весам. Норма для большинства моделей – 80-150 грамм.


Контроль
Контролируйте давление в линии нагнетания (красный указатель) и всасывания (синий указатель).
Давление всасывания при -23°C в морозилке: 0.3-0.5 бар. Нагнетания: 10-15 бар.



По окончании работы компрессора перекройте клапан баллона. Срочно отсоедините шланг от сервисного порта. Протестируйте зону подключения на герметичность с помощью мыльной эмульсии. Запустите агрегат на 10-15 минут. На испарителе должен появиться равномерный иней, а конденсатору следует нагреться.