Холодильник Siemens - Проверка На Утечку Хладона

При первых сигналах сбоя температурного режима в морозилке и холодильной секции требуется оценить работу системы компрессии. Агрегат может функционировать практически непрерывно, не реагируя на отключение от датчика температуры. На наружной части устройства, особенно в области задней стенки, может возникнуть нарост изморози или ледяной корки и масляными подтеками. Посторонние звуки, вроде бульканья, могут сигнализировать о вероятной поломке с циркуляцией рабочего вещества.


Для определения места утечки хладагента задействуют современный искатель пробоин. Аппарат чувствителен к примесям в атмосфере рядом с медными магистралями и точками соединений. Вторым вариантом выступает эксплуатация водно-мыльной смеси, которую наносят на соединения: образование пены доказывает наличие щели. Особое внимание уделяется область около теплообменника, ибо окисление ведет к мини-трещинкам в алюминиевых трубках.


Собственные усилия по возобновлению плотности контура не рекомендуются. Неавторизованное вскрытие системы приводит к полному выходу оставшегося газа и будущему ржавлению внутренних компонентов медных трактов. В устройствах Siemens используются особые типы фреонов, а закачка подразумевает скрупулезный мониторинг давлений и создания вакуума. Визит в официальную ремонтную организацию обеспечивает доступ к оригинальным материалам и настроенным приборам.

Индикаторы разгерметизации в холодильниках Сименс

Немедленно прекратите эксплуатацию агрегата и отсоедините от электропитания, если заметили один из перечисленных ниже симптомов.


Падение эффективности заморозки. Продукты в камерах начинают портиться, а температура не соответствует заданным значениям, несмотря на корректные настройки.
Повышенное образование инея в морозильном отделении. Возникновение мощного налета говорит о неправильной работе агрегата.
Постоянное функционирование мотора. Агрегат шумит непрестанно, напрасно пытаясь выйти на нужный режим, однако тщетно.
Жирные следы на магистралях или в полости устройства. Заметные следы в районе задней стенки или под устройством – серьезный повод для беспокойства.
Слабый, прерывистый или полностью отсутствующий поток холодного воздуха от вентрешеток при откидывании створки.


Старания своими силами ликвидировать поломку обернутся дополнительными проблемами. Требуется вмешательство квалифицированного специалиста со специальными приборами для проверки магистрали и финального наполнения хладагентом.

Способ диагностики утечки пенящимся составом

Приготовьте концентрированную смесь для обнаружения дефектов в контуре. Соедините мыльную жидкость или препарат для посуды с нагретой жидкостью в примерном отношении одна часть к четырем. Перелейте состав в распылитель или нанесите его мягкой кистью.


Внимательно осмотрите все соединения трубопроводов, завальцованные участки и точки пайки. Повышенный интерес проявите к областям, на которых заметны отметины от масла или ржавчины – это потенциальные очаги проблемы.


Способ диагностики:


Покройте проверяемую зону мыльным раствором равномерным пластом.
Наблюдайте за поверхностью в течение 1-2 минут.
Появление даже мелких пузырьков укажет на место разгерметизации.
Пометьте обнаруженные места специальным карандашом для будущего восстановления.


После завершения осмотра тщательно смойте остатки состава влажной тряпкой. Это не допустит ржавления медных магистралей и алюминиевых пластин радиатора.

Выявление жирных разводов на трактах и фитингах

Детально проанализируйте все трассы из меди или алюминия аппарата. Фокусируйтесь на местах спайки, обжимных стыках и клапанах. Задействуйте интенсивный свет и лупу для скрупулезного осмотра.


Ищите пятна с маслянистой консистенцией, обычно темно-желтого или коричневого оттенка. Тактильно эти зоны способны казаться клейкими, а пылевые частицы рядом – скомканными. Отметина нередко похожа на загрязнение, однако не удаляется просто.


Детально изучите компрессорный отсек. Проверьте места входа и выхода трубок из корпуса мотора, плюс винтовые стыки. Любое скопление жирных капель указывает на проблему.


Чтобы убедиться, обработайте подозрительную зону сухой тканью. Если салфетка пропиталась жиром, это верифицирует догадку. Не экспериментируйте с затяжкой стыков в выявленной зоне – это не решит проблему и может ее усугубить.

Порядок проверки компрессорного агрегата на утечку

Деактивируйте агрегат, вынув вилку из розетки и оставьте в покое минимум на полчаса. Эта мера необходима для стабилизации давления в контурах и чтобы избежать неверных данных.


Снимите защитный кожух с задней стороны прибора, чтобы обеспечить доступ к мотору-нагнетателю. Визально осмотрите узел на наличие дефектов на предмет механических нарушений целостности, следов масляных выделений или окислений на трубопроводах и клеммах. Заметные разводы масла у мест соединения – явный симптом неполадки.


Примените мультиметр для проверки обмоток на обрыв. Установите прибор на замер сопротивления (Омы). Снимите коннектор и определите сопротивление между выводами. Исправная обмотка имеет показания в диапазоне 10-50 Ом. Бесконечное сопротивление говорит об обрыве.


Замерьте сопротивление между всеми контактами и корпусом устройства. Показание должно стремиться к бесконечности. Любое конечное значение свидетельствует о пробое на корпус и является причиной для замены узла.


После диагностики обмоток оцените состояние механики. Запитайте мотор непосредственно, минуя управляющий модуль. Если после подачи тока устройство не запускается или издаёт громкий гул, но не вращается, это говорит о заклинивании ротора.


Во время кратковременного тестового включения прикоснитесь рукой к корпусу. Сильная вибрация или посторонние стуки подтвердят поломку внутренних механизмов. Корректно функционирующий узел запускается мягко, без посторонних звуков.


Через пару минут после пуска оцените разницу температур на выходной и входной магистрали. При правильной работе выходной патрубок становится тёплым, тогда как всасывающая – сильно холодеет. Незначительный перепад или появление льда говорит об утечке хладагента.

Где искать утечку: проверка испарительного и конденсаторного блоков

Сконцентрируйте поиск на соединениях и изгибах трубок. Постоянные нагрузки и тряска вызывают дефекты именно здесь.


Внутри камеры тщательно осмотрите змеевик испарителя. Подтёки масла и ржавчина на пластинах сигнализируют о дефекте. Скрупулёзно осмотрите участки сварки и формовки медных трубок. Конструктивные элементы могут протереть магистраль.


Конденсатор, расположенный сзади, часто ржавеет. Проверьте его по всей площади на предмет тёмных масляных пятен. Небольшие пробоины часто образуются в точках касания с металлическими деталями.



Узел системы
Критические зоны для осмотра
Визуальные признаки неисправности


Испаритель
Соединительные узлы, изгибы, сварные швы, места фиксации
Изменение цвета, масляные следы, https://www.proptisgh.com/author/richelle142279/ деформация изоляции, снеговой покров


Конденсатор
Участки с повышенной влажностью, точки крепления к раме, вход/выход трубок
Зеленоватый налёт (окислы), пятна, деформация рёбер



Для точного определения места повреждения воспользуйтесь течеискателем. Мыльная вода позволяет визуализировать небольшую утечку: в месте повреждения будут видны пузырьки.

Применение течеискателя для обнаружения микроскопических утечек

Проводите проверку при отключённом компрессоре, в условиях тишины. Концентрация хладагента в воздухе не должна быть высокой. Исключите сквозняки, плотно закрыв окна и двери.


Аккуратно ведите датчик устройства по всем сварочным швам системы, точек спайки, вентилей и соединительных узлов. Особое внимание уделите области вокруг испарителя и конденсатора. Расстояние от наконечника датчика до проверяемой поверхности – не более 5 мм.


Если прибор издаёт сигнал с меняющимся тоном, зафиксируйте место. Обозначьте её маркером. В качестве проверки нанесите мыльный раствор – пузырение укажет на дефект.


Чувствительность прибора должна позволять фиксировать утечку от 5 грамм в год. Используйте модели с функцией автоматической настройки чувствительности для отсечки фоновых помех.

Что предпринять, если утечка в пенополиуретановой изоляции

Срочно прекратите работу аппарата и обесточьте его.


Если проблема находится в пенополиуретановой изоляции, ремонт невыгоден. Для починки магистрали необходимо полностью вскрыть пенную изоляцию, что сравнимо по стоимости с покупкой нового аппарата.


Направьте запрос в аккредитованный сервисный центр для официального вердикта. Мастера осуществят диагностику давления в контуре и предоставят отчет о статусе устройства.


Проверьте пункты обслуживания по гарантии. Бренд может покрыть расходы на восстановление или подмену прибора, если поломка обусловлена заводским браком.


Подумайте о вариант избавления устаревшей модели и приобретения новой. Современные версии характеризуются повышенной энергоэффективностью, что нивелирует часть расходов в перспективе.

Дальнейшие действия после самостоятельного выявления проблемы

Немедленно прекратите поползновения активировать прибор. Включение в сеть на компрессорный блок при малом количестве хладагента приводит к его интенсивному нагреву и выходу из строя.


Освободите полностью камеры заморозки и охлаждения от содержимого. Разморозьте полностью устройство, если в ней скопился лед.


Задокументируйте конкретные проявления поломки: температурный режим в камерах, ошибку на дисплее на панели, странные звуковые сигналы. Эта информация пригодится технику.


Свяжитесь с авторизованным центром обслуживания. Применение нативных запчастей и узкоспециализированного оборудования для заправки обеспечивает продолжительный эффект восстановления.


Не старайтесь самостоятельно найти зону дефекта системы или заправить фреон. Это сложная процедура, требующая создания вакуума системы для удаления сырости и воздуха.