Диагностика И Ремонт Таймера Разморозки Холодильного Агрегата

При нарушении режима оттаивания испарителя компрессорный агрегат работает почти без перерыва, что приводит к формированию толстой ледяной шубы внутри морозилки, в то время как в холодильном отсеке температура становится чрезмерно высокой. Изначально замерьте напряжение, подающееся на модуль управления и выходящее с него, используя мультиметр; отсутствие питающих 220 В указывает на неисправность в цепи.


Блок, управляющий запуском данного процесса, как правило, размещен в тыловой части прибора, в непосредственной близости от компрессора. Удалите предохранительный чехол и найдите деталь с тремя или более электрическими разъемами. Корпус, нагретый сверх обычного, либо отсутствие четкого щелчка при ручной активации режима – прямые симптомы его неисправности.


После обесточивания прибора снимите клеммы с нагревателя и мотора вентилятора. Проверьте целостность цепи, чтобы исключить обрыв или замыкание. Смонтируйте новый блок, полностью аналогичный по характеристикам, проверив корректность подсоединения всех кабелей в соответствии со схемой, и выполните пробный запуск для контроля перехода аппарата в фазу оттаивания.

Определение неисправности и установка нового блока управления циклом оттаивания

Ключевой индикатор проблемы – постоянный ледяной нарост на испарителе, хотя морозильное отделение функционирует в штатном режиме.


Чтобы протестировать функциональность компонента, будет нужен тестер. Порядок работы:


Отсоедините прибор от розетки.
Найдите местоположение управляющего модуля. Чаще всего его монтируют за пластиковым щитком в нижней секции или на задней стенке, вблизи от компрессора.
Аккуратно отсоедините разъемы электропроводки от проверяемого элемента.
Установите на мультиметре режим проверки целостности цепи или выберите шкалу измерения сопротивления.
Подведите напряжение к контактам двигателя. Рабочий компонент будет издавать тихий гул.
В завершение диагностики произведите замер сопротивления между клеммами. Его отсутствие свидетельствует о внутреннем обрыве цепи.


Что нужно сделать перед установкой нового модуля:


Зафиксируйте модель вашего охладителя и каталожный номер старой детали.
Покупая новую деталь, проверьте полное внешнее совпадение коннекторов и точек крепления.
Тщательно очистите испаритель от всех ледяных образований до установки.


Установку производите в порядке, обратном снятию. Подключите все электрические разъемы, соблюдая исходную конфигурацию. Как только устройство включено в розетку, процесс оттаивания должен начаться в течение получаса.

Индикаторы выхода из строя регулятора оттаивания

Проверьте агрегат, если внутри морозильной камеры образовалась толстая снеговая шуба, а холодильный отсек, напротив, недостаточно охлаждает продукты.


Режим таяния наледи сбивается. Через несколько недель это вызовет полную блокировку испарителя ледяной массой, что нарушит циркуляцию холода.



Симптом
Из-за чего это случается


Непрерывная работа мотора-компрессора
Блок управления не активирует режим оттаивания, и компрессор работает на износ, пытаясь компенсировать нехватку холода.


Снег тает лишь после принудительного отключения аппарата от питания
Подача напряжения на нагревательный элемент возможна лишь принудительно, в обход программного модуля.


Характерные щелчки с тыльной стороны прибора, повторяющиеся каждые 5-20 минут
Электромеханическое реле предпринимает попытки переключения, но они тщетны, что говорит о его поломке.



Повышенное образование конденсата на задней стенке главной камеры тоже указывает на неисправность. Без регулярного прогрева дренажная система засоряется частичками льда, что вызывает протечки.


Обнаружив эти признаки, обесточьте устройство и пригласите специалиста для точной диагностики. Ремонт своими силами может привести к повреждению прочих элементов агрегата.

Как снять таймер оттайки для проверки

Полностью деактивируйте прибор, отсоединив сетевой шнур. Отыщите узел управления циклом оттаивания; обычно он находится в пластиковом коробе за морозилкой или под блоком управления.


Аккуратно отсоедините все электрические провода, идущие к проверяемому узлу. Зафиксируйте их расположение, сделав фотографию или пометив каждый коннектор. Открутите крепления – возможно, это болты или пластмассовые фиксаторы.


Осторожно выньте устройство из его посадочного места, избегая сильного давления. Проверьте, что вы не нарушили близлежащую проводку и ломкие пластмассовые крепления.

Диагностика таймера с помощью мультиметра

Отсоедините устройство от питания. Снимите защитный кожух с блока управления. Определите искомый блок на установочной панели, ориентируясь на электрическую схему. Обычно он имеет вид компактный пластмассовый корпус с набором контактов.


Установите измерительное устройство в позицию тестирования проводимости или определения сопротивления. Вызвоните цепь питания потенциально неисправного компонента. Одну клемму закрепите на контакт, куда приходит фазный провод, второй – на нулевой контакт. Отсутствие звукового сигнала свидетельствует об обрыве внутри катушки.


Проверьте коммутацию выходных цепей. Сопротивление между контрольными выводами в момент работы мотора должно быть близко к нулю. Если на контактах, идущих к нагревательному элементу и двигателю вентилятора, бесконечно высокое сопротивление, компонент вышел из строя.


Для механизмов с электромотором определите сопротивление его winding. Нормальное значение находится в пределах от 5 до 15 кОм. Величина, не соответствующая этому диапазону, указывает на межвитковое замыкание или полный обрыв.


Подайте питание на схему. Включите мультиметр в режим вольтметра на AC напряжение. Проверьте присутствие сетевого напряжения 220 В на входных соединениях. Неимение напряжения говорит о проблеме в цепи питания, а не в самом механизме.

Поиск и выбор подходящей модели таймера

Найдите заводскую маркировку на корпусе неисправного блока. Ищите комбинацию букв и цифр, например, WR-12X-1234 или DZ90-8. Эта маркировка – залог корректного подбора.


Сфотографируйте этикетку и расположение клеммной колодки. Сопоставьте фото со снимками в каталогах производителей. Проверьте, что число и конфигурация соединений, а также способ фиксации абсолютно идентичен.


Используйте оригинальный номер для поиска – это гарантирует абсолютную совместимость. Дополнительные каталоги производителей компонентов, таких как EPTA, Embraco или Aspera, способствуют нахождению полных эквивалентов, когда оригинальная деталь снята с производства.


Проконтролируйте электрические характеристики: номинальное напряжение (обычно 220-240В) и вид управляющего двигателя. Ошибочно подобранное напряжение вызовет немедленную поломку новой запчасти.


Обратите внимание на производителя. Детали от производителей Danfoss, Ranco или Temic имеют большую надежность по сравнению с безымянными предложениями. Отличие в цене оправдывается продолжительным сроком службы.


Перед покупкой визуально сопоставьте геометрию корпуса и способ монтажа. Бывают модели для монтажа на плату, в разъем или фиксации болтами. Расхождение сделает установку нереализуемой.

Процедура монтажа и подсоединения нового таймера

Удалите клеммные колпачки с проводов, отсоединенных от поврежденного компонента. Новый контроллер оттаивания монтируется на штатное место, обычно расположенное в моторном отсеке или за пластиковой панелью.


Присоедините электрические коннекторы в точном соответствии с размещением контактов, указанным на схеме, которая обычно нанесена на корпус устройства. Цветная маркировка проводки должна быть идентичной; если схема отсутствует, мастер по ремонту сушильных машин предоставляет подробные схемы подключения для различных моделей.


Прочно закрепите корпус прибора болтами или в пластмассовых замках, избегая перегибов и натяжения проводки. По завершении установки подключите питание к устройству. О нормальном функционировании говорит щелчок и запуск процесса охлаждения.


Проконтролируйте включение функции разморозки, установив переключатель в соответствующее положение. Удостоверьтесь, что компрессор прекратил работу, а нагреватель запустил работу.