Ð’оÑÑтановление Ð’акуум- Упаковщика СименÑ

Когда устройство больше не создает вакуум, начинать необходимо с проверки состояния уплотнительной резинки на крышке. По прошествии времени уплотнитель искривляется, утрачивает гибкость, на нем оседают частицы мусора. Аккуратно очистите уплотнитель раствором на основе спирта, ищите трещины и надрывы. Даже незначительный разрыв вызывает нарушение герметичности камеры и срочной остановке процесса откачки.


Когда явных проблем с резинкой нет, дальнейшему осмотру подлежит является вакуумный насос. Характерный признак его неисправности – странные шумы, гудение или двигатель работает в тишине. Выньте вилку из розетки, демонтируйте корпус и проверьте целостность пластиковой воздушной магистрали, идущей от камеры к помпе. Чаще всего встречается закупорка этого канала мелкими частицами пищи, что препятствует созданию вакуума.


Электронный блок управления редко выходит из строя, но проблемы могут провоцировать окисленные контакты на клеммной колодке или трещинки на паяных соединениях. Внимательно осмотрите плату, уделив повышенное внимание области вокруг разъема нагревательного элемента. Используйте мультиметр для прозвонки предохранителя, его номинал обычно составляет 10А. Замена этой детали часто возвращает технике функциональность.

Диагностика неисправностей вакуумного упаковщика

Начните с диагностики электроцепи. Убедитесь в целостности сетевого шнура и качества его соединения к розетке. Используйте мультиметр для прозвонки шнура на обрыв.


Если питание есть, но устройство не отвечает на кнопку включения, осмотрите внутренние предохранители. Место их нахождения указано в технической документации к прибору.


Обычная причина сбоев – нарушение герметичности камеры. Что нужно проверить в первую очередь:


Резиновый уплотнитель на крышке. Ищите следы порезов, износа или деформации.
Рабочая поверхность нагревателя на крышке и корпусе. На ней не допускается остатков продуктов или накипи.
Сливное отверстие внутри рабочей камеры. Удостоверьтесь в отсутствии засора.


Для проверки герметичности выполните тест:


Положите в камеру пакет с воздухом.
Закройте крышку и включите режим вакуумирования.
Если размер пакета не уменьшается, а мотор отключается прежде чем создастся вакуум, значит, есть разгерметизация.


Плохой вакуум или длительный цикл откачки сигнализирует о неисправности мастер по бытовой техникемпы. Типичные симптомы:


Нехарактерный звук (стук, скрежет) во время работы.
Выделение дыма или запаха гари.
Масляные подтеки под корпусом (для маслонаполненных моделей).


Нарушение работы нагревательной полосы заключается в том, что пакет не запаивается. Проверьте:


Чистоту контактной группы. Удалите нагар спиртом.
Наличие повреждений на термопленке. Она должна быть без разрывов.
Степень сжатия пружины, прижимающей крышку. Ослабление приводит к плохому прогреву.


Неверная работа датчиков давления обычно является причиной остановки до завершения. Датчики требуют чистки струей воздуха или установки новых.

Разборка корпуса устройства

Установите аппарат на мягкую ткань передней панелью вниз, чтобы сохранить панель в целости. Открутите все винты на задней панели. Часто несколько штук скрыты под резиновыми ножками – осторожно снимите их тонкой отверткой.


После того, как крепеж удален используйте пластиковую медиатор-лопатку для разделения частей корпуса. Избегайте использования металлических инструментов – они оставят задиры на пластике. Аккуратно проходитесь лопаткой по периметру стыка, последовательно освобождая пластмассовые защелки изнутри.


Откройте верхнюю часть, но не отсоединяйте окончательно. Вначале посмотрите, не цепляется ли шнур питания или внутренние шлейфы. Осторожно отключите все соединительные разъемы, фиксирующие крышку к основной плате.


Сфотографируйте расположение провода и коннекторы перед их отсоединением.
Сложите винты в специальный контейнер или небольшую емкость с ячейками.
Пометьте группы крепежных элементов, если они разной длины и типа.


Проверьте защелки на корпусе. Если какая-то деталь не поддается, не давите сильнее – возможно, остался незакрученный винт или зацеп.

Проверка и очистка уплотнительной резинки

Внимательно осмотрите упругий контур вдоль всего периметра термической планки. Обратите внимание на постоянные деформации, надрезы, участки, потерявшие гибкость либо окаменелости. Любые видимые изъяны нарушают целостность рабочей камеры.


Для очищения нанесите на неабразивную ткань небольшой объем изопропилового спирта. Тщательно обработайте поверхность элемента включая труднодоступные зоны. Ликвидируйте частички пищи, следы жира и клейкие отложения. Избегайте применения абразивных материалов и сильнодействующих химикатов.


Очистите посадочное гнездо в основном корпусе, куда монтируется уплотнитель. Убедитесь, что в нем отсутствует мусор. После процедуры дайте всем компонентам окончательно высохнуть перед монтажом.


Для поддержания чистоты обрабатывайте прокладку сухой тканью после каждого применения. Это предотвратит накопление грязи и увеличит время службы детали.

Замена нагревательного элемента

Перед началом работ отключите аппарат от сети и дождитесь его полного охлаждения.


Термическая полоса находится внутри уплотнительной губки. Для доступа к ней необходимо демонтировать верхнюю панель корпуса. Обычно она крепится на нескольких винтах, которые бывают спрятаны под декоративными накладками или резиновыми опорами. Используйте крестовую отвертку подходящего диаметра.


Сняв крышку вы увидите механизм с камерой и уплотнителем. Аккуратно отсоедините пластиковый корпус нагревательного блока. Он часто фиксируется с помощью защелок. Найдите два контакта, подключенных к нагревателю. Запомните или сделайте фото их схему подключения перед отключением.


Заменяемый элемент должна быть полным аналогом предыдущей детали. Сверьте обозначение и размеры. Смонтируйте новую нагревательную полосу, надежно зафиксировав контакты в клеммах. Проверьте, что поверхность нагревателя чистая и на ней отсутствуют следов перегрева или остатки полимерной пленки.


Произведите сборку аппарата в обратном порядке. По окончании сборки проведите тестовый цикл без продуктов, взяв кусок ненужной пленки. Проконтролируйте качество и прочность спайки шва.



Признак поломки
Возможная причина
Диагностика


Негерметичный шов, упаковка легко раскрывается
Износ или перегорание нагревательной полосы
Визуальный осмотр на предмет обрывов и темных подпалин


Прибор включен, но шов не создается
Плохой контакт в клеммах нагревателя
Проконтролировать качество соединения проводов


Нехарактерный запах или дым при работе
Загрязнение поверхности нагревателя, остатки пленки
Тщательно очистить керамическую пластину



Чтобы очистить термоповерхность используйте мягкую ткань, увлажненную изопропанолом. Избегайте абразивные средства. Некорректная установка или использование неоригинальной детали может привести к поломке блока управления.

Починка или замена вакуумного насоса

Сигналом о поломке вакуумного блока является недостаточное разрежение, странные шумы или полная бездеятельность при попытке создать вакуум. Установите причину неполадки до принятия решения.


Осмотрите на предмет повреждений силиконовых прокладок на крышке и вокруг рабочей камеры. Микротрещины или деформация вызывают потерю герметичности. Смените старые уплотнения на оригинальные комплектующие.


Если двигатель шумит, но не работает, возможен износ угольных щеток. Их ресурс составляет примерно 500-700 часов активной эксплуатации. Для замены потребуется разобрать корпус агрегата и демонтировать старые щетки, установив новые такого же типа и габаритов.


Засорение воздушного фильтра – частая причина слабой производительности. Найдите съемный фильтрующий элемент, чаще всего находящийся недалеко от отделения для пакетов. Аккуратно извлеките его и очистите мягкой кистью или замените, если он не подлежит восстановлению.


Заклинивание ротора требует разборки мотора. Капните немного специального масла в подшипник и проверните ротор вручную. Не используйте сильных растворителей.


Полная замена блока требуется при выявлении трещин на корпусе, сильных повреждений лопаток ротора или обрыва обмотки статора. Сверьте артикул, указанный на старой детали, с новым образцом. Монтаж несоответствующей модели приведет к поломке контроллер.


Перед финальной сборкой убедитесь в чистоте всех соединительных шлангов и клапанов. Подайте питание и протестируйте работу прибора на коротком цикле.

Диагностика и исправление неисправностей в электросхеме

Произведите отключение аппарата от сети. Для проверки цепи потребуется мультиметр.


Визуально осмотрите все провода, места пайки и контактные соединения. Обращайте внимание на потемневшие зоны, расплавленную изоляцию, повреждение целостности проводов или окисленные зажимы. Обрыв или перелом часто встречается в местах перегиба шнура питания.


Настройте мультиметр на функцию прозвонки или измерения омического сопротивления. Выполните проверку на обрыв сетевого шнура. Показатель сопротивления между штырями вилки и точками подсоединения внутри прибора должен стремиться к нулю.


Протестируйте предохранитель на целостность. Рабочая деталь продемонстрирует нулевое сопротивление. Когда на плате размещен термопредохранитель, его стандартный номинал — 10 А при 250 В.


Уделите основное внимание мощностным деталям. Проверьте нагревательную нить запайки пакетов. Значение ее сопротивления находится в интервале от 15 до 30 Ом. Значение, стремящееся к бесконечности, указывает на обрыв.


Работоспособность важных компонентов, например, диодного выпрямителя и входного конденсатора, тестируется мультиметром в нужных режимах. Перепад напряжения на диодах при прямом включении должен составлять 0,5-0,7 В. Конденсатор не должен иметь вздутий и показывать короткое замыкание.


Найденный дефектный провод заменяется на аналогичный по сечению. Окислившиеся контактные поверхности очищаются при помощи наждачной бумаги с мелким зерном. Поломанные клеммные блоки и перегоревшие плавкие вставки подлежат обязательной замене.

Компоновка и проверка функционирования вакуумного упаковщика

Смонтируйте корпус прибора, проверив, что все замки и винты закручены до конца. Проконтролируйте корректность монтажа силиконового уплотнения по контуру рабочей камеры; уплотнитель должен располагаться равномерно, без перекосов и складок.


Подсоедините электропитание, однако не включайте аппарат. Индикатор на панели управления должен загореться, сигнализируя о готовности к работе. Если экран показывает код ошибки, сверьте информацию с руководством по эксплуатации прибора.


Расположите край открытого пакета в желобе нагревательного блока, обеспечив расстояние не меньше 5 см от кромки продукта до линии сварки. Захлопните крышку до отчетливого щелчка.


Включите режим удаления воздуха. Наблюдайте: аппарат должен начать удалять воздух, пакет будет плотно облегать содержимое. Процесс занимает от 15 до 40 секунд в зависимости от модели и объема.


По окончании откачки воздуха устройство автоматически переключится на запайку. Контролируйте момент спайки: полоса шва должна быть ровной, шириной около 4 мм, без пузырей и непропаев.


Для финального тестирования опустите запакованное изделие в воду. Обнаружение пузырьков воздуха свидетельствует о негерметичности спайки. Успешное завершение данной проверки подтверждает полное восстановление работоспособности оборудования.