Как Определить Ð’оздух Ð’ Холодильнике Ð’меÑто Хладагента

Требуется незамедлительно выключить прибор, когда мотор функционирует непрерывно, а температура его кожуха существенно выше нормы. Силовой агрегат станет пытаться достичь рабочего напора в контуре, заполненном неконденсируемой смесью, что провоцирует сильный нагрев катушек и угрозе окончательной поломки.


Проверьте температуру на полках: при утечке хладагента и попадании атмосферных газов расхождение между заданной и реальной температурой достигнет 7-10°C. Запасы в морозилке станут подтаивать, и в основном отделении быстро придут в негодность perishable товары, например, молочная продукция или мясные изделия.


Осмотрите теплообменник, находящийся сзади или внизу аппарата. Она останется холодной при включенном моторе, в то время как при нормальной работе она нагревается до 40-50 градусов. Это является прямым признаком отсутствия движения фреона в системе и насыщения трубопровода посторонним газом.


Обратите внимание на звуковое сопровождение. Вместо равномерного гула вы услышите непривычно тихую работу компрессора или, напротив, усиленный гул и вибрацию, поскольку мотор не встречает расчетного сопротивления в контуре. Процесс разморозки тоже окажется сбитым, провоцируя неправильное нарастание снеговой шубы в испарителе.

Поломка охладительного контура: диагностика утечки хладагента

Немедленно прекратите эксплуатацию агрегата, когда силовой агрегат функционирует непрерывно, а температура в камерах сравнялась с комнатной.


Осмотрите заднюю панель устройства: конденсаторная решетка будет холодной при запущенном моторе. Сильно нагретый или чуть теплый змеевик сигнализирует о проблемах с циркуляцией хладагента.


Обратили внимание на необычно тихую работу мотора? Неслышимый привычный гул и отсутствие вибрации – это тревожный знак. Двигатель может выключаться встроенной защитой по причине перегрева от низкого давления в системе.


Найдите жирные пятна на трубках, подключенных к испарителю. Это прямое свидетельство точки утечки фреона, который выходит вместе со смазочным материалом.


На поверхности испарителя в морозилке не наблюдается иней или ледяная шуба. Вместо этого наблюдается равномерный слой обычного льда или капли воды.


Видите, что внутри есть свет, но нет airflow от вентиляторов? В моделях с системой No Frost обмерзание крыльчатки происходит из-за недостаточной разницы температур.


Период охлаждения продуктов после старта аппарата длится дольше 120 минут. Работоспособный агрегат выходит на режим -18°C в морозильной камере за 1-1.5 часа.


Эти симптомы требуют вызова мастера с течеискателем. Собственноручный ремонт и дозаправка усложнят поломку и приведут к поломке компрессора.

Как понять, что холодильник перестал морозить из-за утечки хладагента

Проконтролируйте, не ухудшилось ли охлаждение прибора, несмотря на правильные установки.


Слишком тихая работа нагнетателя или отсутствие звуков может быть признаком поломки. Компрессор работает постоянно, но не прекращает свою работу.


Потрогайте боковые и тыльную панели устройства. При утечке охлаждающего вещества они часто остаются холодными или лишь слегка теплыми, хотя мотор включен.


Внимательно изучите трубопроводы системы и точки пайки. Нефтяные разводы, ржавые следы или окисление на соединениях – прямое свидетельство разгерметизации.


Обратите внимание на состояние испарителя. Отсутствие равномерного изморози и наличие чистых участков указывает на дефицит хладагента.


Появилось шипение? Этот звук часто сопутствует выходу хладагента из контура.


Наблюдается ли нагрев решетки теплообменника? В нормальном режиме ее температура должна быть высокой. Если она холодная, как в комнате, циркуляция хладагента нарушена.

Причины безостановочной работы компрессора при недостатке фреона

Немедленно прекратите подачу электричества на прибор. Работа компрессора в таком состоянии приведет к перегреву и катастрофическому отказу через несколько часов.


Мотор-компрессор не отключается, потому что не может достичь заданного температурного порога. Цикл охлаждения нарушается по следующим причинам:


Низкое давление в системе: Система управления получает сигнал о высокой температуре в камерах и постоянно подает питание на мотор, пытаясь создать необходимый перепад давлений.
Срабатывание датчиков: Сенсоры или контроллер определяют высокую температуру и инициируют постоянную работу, потому что заданные параметры не выполняются.

Нарушение теплопередачи: В испарителе прекратилось кипение теплоносителя, что не позволяет эффективно поглощать тепла из камеры холодильника.


Возможные результаты:


Тепловой перегруз электродвигателя.
Деформация и износ клапанов компрессорного блока.
Повышенный расход электроэнергии.


Единственный верный путь – вызвать специалиста для поиска точки утечки, вакуумной обработки системы и заправки ее сертифицированным хладагентом. Самостоятельный ремонт неприемлемы.

На что указывает отсутствие конденсата на задней стенке камеры

Отсутствие капель влаги или инея на теплообменнике указывает на сбой рабочего режима устройства. Корректная работа подразумевает появление тонкого слоя инея во время цикла сжатия, который тает в режиме оттайки.


Проконтролируйте работу мотора-компрессора. Приложите руку к боковой поверхности аппарата – отсутствие вибрации и тихий звук говорят о возможной поломке стартового реле или электромотора.


Слышен постоянный гул, а холода нет? Это говорит о закупорке капиллярного трубопровода или поломку клапана компрессора. Ток хладагента в системе отсутствует.


Проверьте трубки системы сзади устройства на наличие масляных пятен. Маслянистое пятно – точный признак разгерметизации хладагента из системы.


Тут же отсоедините прибор от питания и обратитесь в сервисный центр. Попытки самолечения аппарата с применением несоответствующих деталей обернутся окончательной поломкой ценных агрегатов.

Как проверить разницу температур на входе и выходе контура

Используйте контактный термометр для измерений на двух точках трубопровода. Контрольную точку №1 установите на всасывающем патрубке после теплообменника, вторую – на нагнетательной трубке после компрессора.


Обычная разница для типичных устройств составляет от 5 до 15 °C. Если разница менее 5 °C, это свидетельствует о слабом теплоотводе. Превышение отметки в 20 градусов сигнализирует о чрезмерной нагрузке на компрессор или закупорке капиллярного трубопровода.



Величина перепада, °C
Диагностируемое состояние системы


менее 5
Сниженная производительность теплообмена, вероятен недостаток фреона


5 – 15
Штатный режим функционирования


более 20
Перегревание компрессора, риск поломки



Для точного замера используйте инфракрасный термометр или цифровой термометр с внешним зондом. Фиксируйте датчик на трубках теплоизоляционной лентой, не допуская соприкосновения с окружающими предметами. Проводите отсчет через 10-15 минут после стабилизации работы устройства.


Сравните полученные данные с данными из паспорта для вашей модели. Постоянное отклонение от стандарта является поводом для диагностики узлов теплообмена, кулеров и дросселирующего устройства.

Какие звуки и запахи говорят о неисправности системы охлаждения

Обратите внимание на нехарактерное гудение или интенсивную вибрацию нагнетателя, функционирующего без остановок. Посторонний шум, похожий на стук, скрежет или бульканье, свидетельствует о потенциальных проблемах в механике компрессора или засор в капиллярной системе.


Едкий аромат горелой проводки или пластмассы свидетельствует о тепловом перегрузе мотора. Тут же выньте вилку из розетки. Появление химического либо сладковатого аромата может свидетельствовать о разгерметизации контура с хладагентом. В этом случае требуется ремонт холодильника в москве цена для точного определения места утечки и заправки новым фреоном.


Тишина, когда мотор не включается вовсе, в то время как в камере тепло, – еще один важный признак неисправности. Свист, слышимый из глубины корпуса, часто сопровождает утечку хладона.

Порядок действий при обнаружении признаков попадания воздуха в контур

Немедленно прекратите эксплуатацию агрегата и отсоедините его от розетки.


Вызовите мастера из авторизованного сервиса. Самостоятельный ремонт неприемлемы и рискованны.


Техник осуществит проверку: откачка системы с дальнейшим контролем снижения давления. Это установит факт присутствия воздуха в системе.


Специалист выполнит полное вытеснение нежелательной смеси газов из охладительного контура. Технологический процесс требует использования специализированного вакуумного насоса в течение как минимум 20-30 минут.


После эвакуации примесей производится зарядка холодильного контура очищенным фреоном, полностью отвечающим типу, указанному на шильдике агрегата.


Необходимо будет обнаружить и устранить место утечки хладагента. Инспектируются места пайки, места вальцовки, а также сердце системы.