Ðе ПоÑтупает Ð’ода Ð’ Стиралку - ПоиÑк ÐеиÑправноÑтей

<p>Убедитесь в поступлении холодной воды в устройство Следите, чтобы кран был открыт до упора, а шланг не имел заломов. <strong>Соединение на резьбе обязано быть плотным</strong>, а сетчатый фильтр на входном патрубке – без известковых отложений и окалины.</p>
<p>Далее протестируйте впускной электроклапан. Этот компонент, управляющий поступлением воды в резервуар, ломается при скачках в сети или физическом износе. <em>Замерьте мультиметром сопротивление катушки электромагнита</em>: исправная катушка показывает сопротивление в диапазоне 2-4 кОм. Если показаний нет, значит, произошел обрыв и нужна замена детали.</p>
<p>Сбой электронного блока – наиболее трудная проблема. <strong>Контроллер может запрещать операцию наполнения</strong> при сбое в программном обеспечении или повреждении датчиков. Косвенным признаком является отсутствие характерного щелчка соленоида при запуске цикла. В этом случае потребуется перепрошивка или установка нового контроллера.</p>
<h2>Устройство не заливает жидкость: возможные неисправности и их устранение</h2>
<p>Убедитесь в полном открытии крана на подводящих трубах позади устройства. Убедитесь, что шланги не перегнуты.</p>
<p>Проверьте сетку-фильтр на входном штуцере. Перекройте воду, отсоедините шланг и выньте сетчатый фильтр. Уберите известковый налет и коррозию струей нагретой воды или тонким острым предметом.</p>
<p>Произведите диагностику впускного электроклапана. Используйте мультиметр для проверки обмотки на целостность. Сопротивление исправной катушки составляет 2-4 кОм. Отсутствие показаний означает обрыв и необходимость замены детали.</p>
<p>Убедитесь в корректной работе сенсора уровня. Отсоедините шланг давления от датчика и подуйте в него. Щелчок при продувке означает, что датчик срабатывает. Вышедший из строя датчик нужно заменить.</p>
<p>Проанализируйте состояние контроллера на предмет следов перегрева и ржавчины. Ошибки в работе процессора часто вызывают сбои в цикле заполнения резервуара.</p>
<p>Удостоверьтесь, что отделение для порошка не забито. Тщательно промойте лоток под струей теплой жидкости.</p>
<h2>Диагностика подачи жидкости и проверка шлангов</h2>
<p>Первым делом убедитесь в полном открытии водопроводных вентилей, расположенных на стояках позади корпуса. Следует провернуть их против часовой стрелки до предела.</p>
<p>После этого осуществите перечисленные операции:</p>
<ul>
<li>Визуально проверьте гибкие шланги на наличие заломов, перекручиваний и явных дефектов.</li>
<li>Проверьте сетчатые фильтры, установленные на входе в агрегат. Чтобы это сделать:
<ol>
<li>Перекройте оба вентиля на трубах.</li>
<li>Осторожно отверните подводящие шланги от задней панели агрегата.</li>
<li>Выньте мелкоячеистые круглые фильтры, используя пинцет или узкогубцы.</li>
<li>Тщательно промойте их под напором воды и очистите от загрязнений.</li>
</ol>
</li>
<li>Подсоедините шланги обратно, убедившись в надежности резьбового соединения, но без чрезмерного усилия.</li>
</ul>
<p>Откройте краны и проконтролируйте, идет ли вода в резервуар. Когда проблема не устранена, промойте сеточки, установленные в самих вентилях. Это потребует полного отключения воды в квартире.</p>
<h2>Процедура проверки и чистки впускного сетчатого фильтра</h2>
<p>Отключите прибор от электросети и перекройте вентили подачи жидкости, расположенные на трубах за агрегатом.</p>
<p>Отключите шланги от задней панели устройства. Будьте готовы к небольшой утечке остатков влаги – подложите тряпку.</p>
<p>Определите местонахождение пластикового штуцера для подключения заливного шланга. Внутри его отверстия расположена мелкая сетка – это и есть фильтр.</p>
<p>Осторожно подцепите элемент тонким инструментом, вроде пинцета или иглы, и достаньте его. Не применяйте грубую силу, чтобы не повредить посадочное место.</p>
<p>Внимательно осмотрите извлеченную сеточку. Характерные засоры – песок, металлическая стружка, коррозия и известковые отложения.</p>
<p>Очистите фильтр под струей теплой жидкости, используя старую зубную щетку для тщательного удаления всех отложений. Стойкие известковые отложения удалите, замочив элемент в растворе лимонной кислоты на полчаса.</p>
<p>Проверьте посадочное гнездо в патрубке, удалите из него возможный мусор. Установите чистую сеточку на прежнее место, убедившись, что она плотно и ровно села в паз.</p>
<p>Наденьте шланги, откройте вентили и проверьте соединения на предмет протечек. Активируйте аппарат для тестового запуска.</p>
Диагностика соленоидного вентиля на входе

Проверьте подачу электрического тока на катушку прибора при рабочем цикле. Примените мультиметр в режиме вольтметра. На контактах электромагнитного клапана должно присутствовать 220 В AC.


Отключите прибор от электросети. Отсоедините шланги и демонтируйте узел с основания. Прозвоните катушку тестером в режиме измерения сопротивления. Исправная катушка показывает номинал в пределах 2-4 кОм. Бесконечное значение свидетельствует на обрыв, а около нуля – на короткое замыкание.


Прочистите мембрану и сетку-фильтр от накипи и мусора. Убедитесь, что резиновая прокладка не повреждена и имеет ход. Посторонние предметы часто блокируют проток.


Подключите непосредственно 220 В на контакты клапана для тестирования его работы. Должен раздаться отчётливый щелчок. Отсутствие щелчка указывает на поломку узла, необходимую его установки нового.

Проверка прессостата

Отключите машину от сети питания перед любыми манипуляциями.


Определите местоположение датчика уровня – обычно это небольшой круглый пластиковый компонент с кабелем и шлангом, присоединенный в верхней зоне бака.


Отсоедините разъем с проводами и трубку пневматическую. Осмотрите сам трубку на предмет засоров или трещин; его чистота критична для правильных показаний.


Для проверки электрической части нужен тестер. Установите его в режим омметра (Ом).


Подсоедините контакты мультиметра к контактам реле. При отсутствии давления (режим «резервуар пустой») мультиметр должен зафиксировать минимальное значение, около нуля.


Окажите воздушное давление сами, осторожно вдувая воздух в трубку. Исправный датчик сработает: вы заметите характерный звук, и значения мультиметра резко возрастут, свидетельствуя на разрыв цепи.


Не наблюдение изменений в сопротивлении или щелчка подтверждает поломке прессостата. В этом случае требуется его установка нового на подобную модель.


Если вы не уверены в диагнозе, ремонт посудомоечных машин цена даст подробный алгоритм для конкретной модели вашего оборудования.

Обнаружение и ликвидация засора в системе подачи забора жидкости

Отключите устройство от электросети и закройте кран подачи жидкости.


Отсоедините заливной шланг от задней панели машины. Проверьте фильтр-сетку на впускном патрубке. Извлеките мелкоячеистую сетку с помощью плоскогубцев. Очистите накипь и грязь под напором воды.


Продуйте снятый трубку. Если поток недостаточный, очистите его длинным тросом или под большим напором. Осмотрите и промойте сетку на самом кране водопровода.


Снимите верхнюю панель устройства, открутив несколько самореза сзади. Отыщите патрубок, соединяющий от лотка для моющих средств к прессостату. Отсоедините его и проверьте на проходимость тонким предметом.


Разберите отсек для моющего средства. Промойте его и отверстие за ним сильной струей воды. Убедитесь в отсутствии налёта и засора в камере клапана.


После промывки всех элементов соберите систему в обратном последовательности. Откройте вентиль и проконтролируйте плотность соединений перед пробным включением программы.

Восстановление и установка нового блока управления

Проверьте плату на предмет явных дефектов: обгоревшие участки, деформированные конденсаторы, трещины на проводниках или коррозия соединений.



Индикатор поломки
Возможная причина на блоке
Действие


Агрегат не запускается, не реагирует на кнопки
Вышедший из строя предохранитель, поломка фильтра питания
Проверить целостность цепей питания, заменить предохранитель


Ошибки в функционировании программ, случайные действия
Неплотные шлейфы, сбой программного обеспечения, "залипание" реле
Перезагрузить устройство, почистить контакты реле, перепрошить


Нет управления с электроклапаном поступления жидкости
Выход из строя триака или полупроводникового ключа, управляющего электромагнитом
Установка нового управляющего компонента на аналогичный по номиналу



Для удаления и установки чипов или транзисторов необходим паяльник мощностью 40 Вт с тонким жалом и припой. Используйте флюс для надёжной пайки. После ремонта детали проконтролируйте соседние дорожки на КЗ.


Комплексная замена системной платы является оправданной при неисправности чипа CPU, обширных дефектах текстолита или недоступности оригинальных деталей. Новая системная плата требует программной адаптации – активации через сервисное меню оборудования.