Кофемашина Siemens Ðе Ð’збивает Молоко: УÑтранение ÐеиÑправноÑтей

В первую очередь проверьте целостность и чистоту рабочей камеры для аэрации. Наличие засохших частиц внутри или мелких сколов на корпусе – наиболее вероятная причина неисправности. Тщательно промойте деталь теплой водой и осмотрите на предмет сколов. Используйте чистящее средство без примесей, не создающее пленку.


Протестируйте функциональность дросселя пара и измерителя давления. Плохой или рваный выход пара говорит о блокировке каналов или отказе нагревателя. Прочистите магистрали, включив режим пара без контейнера. Если это не помогает, потребуется проверка ТЭНа мультиметром – нормальное значение его сопротивления варьируется от 40 до 80 Ом.


Проанализируйте состояние водяного насоса. Низкая мощность выражается в недостаточном выходном давлении. Уберите защитную панель и проконтролируйте контактные группы помпы. Активируйте рабочий режим и визуально проконтролируйте функционирование. Посторонние шумы или полное отсутствие активности требуют замены этого модуля.


Установленные температурные параметры сильно воздействуют на плотность взбитой массы. Чересчур низкая температура препятствует созданию требуемой консистенции, а избыточно высокая – нарушает целостность. Настройте терморегулятор согласно мануалу для вашего устройства. Часто для этого требуется зажать определенную комбинацию кнопок на панели управления.

Устройство Siemens не создает пену: самостоятельный ремонт

Сначала проконтролируйте качество и жирность используемого продукта. Берите холодное молоко с минимальной жирностью 2,5%. Несоблюдение данной рекомендации – типичный фактор, ухудшающий консистенцию.


Визуально оцените состояние и промойте генератор пара. Аккуратно прочистите отверстие паровой трубки, уберите все загрязнения. Опустите демонтируемый элемент в теплый мыльный раствор на 20 минут, после чего ополосните.


Проконтролируйте состояние уплотнительных колец в аэрационном блоке. Незаметные повреждения вызывают утечку давления. Замените изношенные кольца.


Убедитесь в корректной работе датчика уровня жидкости. Возможно окисление контактов. Аккуратно протрите их ватной палочкой, смоченной в изопропиловом спирте.


Запустите сервисный режим для тестирования помпы. Недостаточное давление указывает на необходимость замены. Замена требует частичной разборки корпуса.


После всех манипуляций осуществите двойной холостой запуск пара для вывода излишков жидкости и химии.

Диагностика проблемы: слабая пенообразование или отсутствие пара

Убедитесь, что горит лампочка нагрева теплообменника. Работающий индикатор свидетельствует о нормальной работе ТЭНа. Если сигнал отсутствует, вероятна неисправность нагревательного элемента или датчика температуры.


Разберите панарелло и погрузите его конец в емкость с чистой водой. Активируйте режим подачи нагретой воды. Медленная подача или полное отсутствие воды свидетельствует о блокировке.



Проблема
Потенциальная причина
Ремонт


Жидкость не поступает в систему
Забит входной канал в панарелло
Прочистите тонкой иглой


Пар идет неравномерно, слышно клокотание
Блокировка внутренних каналов из-за накипи
Выполните очистку от накипи


Прибор громко работает, но пар не производится
Поломка насоса или перепускного клапана
Прозвоните мультиметром обмотку насоса на целостность



Проверьте состояние резиновых уплотнений на паровом кране и стыках. Изношенные прокладки пропускают воздух, что нарушает давление, необходимое для создания плотной текстуры. Установите новые прокладки взамен поврежденных.


Проанализируйте состояние воздушного клапана в резервуаре для сливок. Клапан должен свободно пропускать воздух. Если он заблокирован, система будет всасывать недостаточно воздуха для формирования густой консистенции. Прочистите вентиль под проточной теплой водой.


Применяйте для контроля давления в магистрали измерительный прибор. Нормальное рабочее значение должно составлять от 1 до 1,5 бар. Падение ниже 0,8 бар свидетельствует о проблемах с помпой или утечке.


Проверьте настройки температуры. Чтобы получить идеальную консистенцию, молоко должно нагреваться до 60-65°C. Недостаточный нагрев не обеспечит требуемую густоту.

Проверка и очистка парового клапана и соплаОтключите устройство от сети и ожидайте полного остывания. Снимите крышку, закрывающую паровой узел, обычно она держится на защелках.


Визуально оцените состояние отверстия для выхода пара. Засохшие частицы способны блокировать отверстие, приводя к недостаточной мощности пара. Прочистите отверстие тонкой иглой или инструментом из сервисного набора.


Отключите трубку, который подает пар к клапану. Проверьте гибкую трубку на наличие трещин и загибов. Внимательно изучите клапан на отложения минералов. Чтобы избавиться от налета замочите съемные детали в растворе лимонной кислоты (10 г на пол-литра воды) на полчаса.


Смонтируйте компоненты в обратной последовательности, проверив герметичность стыков. После подключения прибора к сети включите функцию пара на 15 секунд над чашей для сбора остатков грязи.

Процедура разборки и промывки парового тракта

Перед любыми действиями отсоедините аппарат от питания и дождитесь его остывания.


Демонтируйте крышку, защищающую клапан подачи пара. Чаще всего ее держат клипсы. Бережно отщелкните ее пластиковой картой.


Снимите шланг, которая подает воду в паровой модуль. Подставьте небольшую емкость для сбора оставшейся воды.


Снимите винты, крепящие клапан к корпусу. Он может быть закреплен парой или четырьмя винтами.


Осторожно достаньте блок. Обратите внимание на расположение резиновых уплотнителей – их желательно сразу поменять.


Разберите паровой блок, отсоединив верхнюю крышку. Внутри находится игла и пружина – будьте осторожны, чтобы не уронить их.


Промойте все компоненты подогретой водой с каплей Fairy. Для удаления минеральных отложений используйте специализированное средство для дескалинга. Замочите детали на полчаса.


Мелкие отверстия очистите с помощью иглы. Не используйте стальные иглы, которые могут оставить царапины.


Хорошо промойте все детали и дайте им полностью высохнуть. Удостоверьтесь, что все проходы чистые.


Соберите узел в последовательности, обратной разборке, поставив новые герметизирующие прокладки. Перед первым запуском запустите режим пара на 10-15 секунд для удаления остатков воды.

Устранение известковых отложений в системе пара

Для декарбонизации парового тракта необходимо специальное средство против накипи, предложенная производителем техники.


Отключите прибор от электросети и ожидайте его охлаждения.
Приготовьте раствор, точно соблюдая пропорции, приведенным в инструкции к очистителю. Как правило, его разводят с водой пополам с водой.
Влейте приготовленную смесь в резервуар для воды, предназначенный для цикла очистки.
Запустите функцию очистки парового тракта с помощью сервисных настроек. В случае отсутствия данной функции, включите генерацию пара в пустую ёмкость на 30-40 секунд, после чего подождите 1-2 минуты. Повторите цикл 5-7 раз.
По окончании процесса тщательно промойте систему, дважды прогнав через нее чистую воду.


Частота очистки: каждые 200-300 циклов приготовления или раз в 3 месяца.
Не применяйте уксус или лимонную кислоту – они способны нанести вред внутренним деталям.
Для диагностики паровой трубки изучите ее на предмет уменьшения диаметра из-за налёта.

Проверка температуры бойлера и датчиков

С помощью сервисного меню аппарата осуществите контроль параметров термодатчика главного ТЭНа. Активируйте сервисный режим, используя комбинацию кнопок, указанную в техническом мануале устройства. Обнаружьте показатель, выводящий информацию с датчика температуры в градусах Цельсия.


Рабочий датчик при выключенном приборе, при температуре окружающей среды, покажет значение от 20 до 30°C. После запуска подогрева показания должны плавно возрастать до 90-100°C. Резкие изменения, стабильность значений или индикация неисправности свидетельствуют о поломке.


Для проверки необходим тестер. Выньте вилку из розетки и удалите защитные кожухи. Найдите термистор, прикрепленный к ТЭНу. Снимите клеммы и проверьте сопротивление датчика. Нормальное сопротивление при комнатной температуре как правило, находится в районе 50 килоом. При тепловом воздействии на датчик сопротивление должно плавно уменьшаться.


Протестируйте состояние кабелей от сенсора до главной платы. Исключите разрывы, окислы или пригорание клемм в коннекторах. Нестабильный сигнал часто вызван плохим соединением.

Восстановление или установка новой молочной помпы

Для возобновления функционирования аппарата проконтролируйте герметичность шланга, идущего от помпы к резервуару. Нарушение целостности в виде трещин или разрывов приводит к разгерметизации и препятствует созданию нужного давления.


Диагностика механизма требует частичной разборки. Следуйте указанному алгоритму:


Отсоедините устройство от сети питания и подачи воды.
Демонтируйте контейнер и защитную крышку, скрывающую механизм подачи.
Определите местонахождение небольшого блока с подсоединенными трубопроводами – это насосный узел.


Прямые признаки неисправности помпы:


Тишина вместо привычного гула во время включения режима приготовления напитка.
Очевидные признаки известковых отложений или окисления на контактных группах.
Обрыв проводов, идущих к мотору.


Промывка может реанимировать механизм. Аккуратно разберите корпус насоса и удалите известковые отложения с внутренних деталей и клапанов с помощью лимонной кислоты или специального средства. Проверьте мембрану на эластичность и наличие повреждений.


В случае, если очистка не дала результатов, необходима замена компонента на новый. Артикул оригинальной детали для многих моделей – LF212000. Убедитесь, что маркировка на вашем узле совпадает. Замена выполняется в обратном порядке разборке: подсоедините все трубки к новому блоку, надежно зафиксируйте разъемы и установите панели на место.

Регулировка давления в системе пара

Проверьте манометр, если он есть в конструкции парового блока. В рабочем состоянии указатель должен пребывать в зеленой области, соответствующей диапазону 1.2-1.5 бар. Отклонение от этого диапазона – причина слабой пенки.


Для корректировки найдите настроечный винт на клапане пара или помповом устройстве. Поверните винт на четверть оборота против хода часов для снижения мощности или по ходу – для усиления. После каждого изменения проверяйте результат на практике.


Когда измерительный прибор не установлен, http://sm.co.kr/bbs/board.php?bo_table=free&wr_id=3332202 анализируйте характер паровой струи. Идеальная струя – плотная, с мелкодисперсными частицами воды, без крупных брызг. Избыточное давление приводит к крупнопузырчатой пене, а недостаточное – к неустойчивой пене.


Загрязненные каналы паровой группы имитируют низкое давление. Проверьте, чтобы сопла и каналы не были засорены накипью. Используйте для очистки специализированные средства для декальцинации.


Если регулировочный винт отсутствует, источник проблемы обычно в сенсоре давления или блоке управления. Замерьте сопротивление датчика: исправный элемент показывает 0.5-3 кОм в зависимости от модели. Расхождение с номиналом сигнализирует о необходимости установки нового датчика.

Сборка и диагностика работы пеновзбивателя

Удостоверьтесь в чистоте и исправности выпускного клапана и сопла перед сборкой. Соедините трубопровод подачи пара с выпускным патрубком, надежно зафиксировав соединение стандартными креплениями.


Проверьте целостность силиконовых уплотнителей на стыках. Незначительные трещины являются причиной падения давления.


После монтажа запустите режим пропаривания без емкости. Струя горячего пара должна быть плотной, без разбрызгивания. Присутствие капель воды свидетельствует о загрязнении форсунки.


Чтобы проверить работу, воспользуйтесь холодной водой с добавкой моющего состава. Правильно функционирующий узел создает устойчивый вихревой поток, а не просто выпускает горячий воздух.


Проверьте температуру исходящего пара с помощью тыльной стороны ладони. Короткое касание должно вызывать ощущение сильного жара. Холодный поток указывает на поломку термоэлемента.


Внимательно прослушайте аппарат во время рабочего цикла. Сторонние шумы: скрип, свист или щелканье – являются поводом для повторной разборки с целью поиска препятствий для подвижных компонентов.