Особенности Ремонта Сушильных Машин Siemens - Диагностика Неисправностей
При первых симптомах поломки, допустим, сушка занимает гораздо больше времени, сразу же остановите работу устройства. Неустанные пробы работы чреваты тяжелыми последствиями для ключевых компонентов - компрессора и испарителя, стоимость замены которых составляет значительную часть цены нового устройства.
Наиболее частая причина снижения производительности – закупорка системы отвода конденсата. Конденсированная влага отводится через шланг и помпу; именно с них начинается диагностика. Забивание пухом и пылью радиатора приводит к падению КПД на 40-60%, что сразу сказывается на продолжительности и результате сушки. Регулярная очистка этих узлов – не рекомендация, а необходимость для поддержания заявленных производителем характеристик.
Сбои в работе датчика влажности белья приводят к неадекватной продолжительности программ. Данный датчик, находящийся внутри барабана, замеряет уровень влаги и отправляет информацию на управляющий блок. Его засорение или поломка приводит к слишком раннему прекращению работы или, напротив, к затянувшемуся циклу, что способствует повышенному энергопотреблению и ускоренному износу узлов.
Определение поломок с помощью кодов ошибок на экране
Код индикации
Вероятная причина
Действия для проверки
E01
Ошибка обмена данными между контроллером и дисплеем.
Осмотрите кабель, идущий от управляющего модуля к экрану. Изучите соединения на наличие окисления.
E16
Неисправность датчика температуры или его цепи.
Используя тестер, замерьте сопротивление терморезистора. В нормальных условиях его номинал близок к 50 кОм.
E18
Проблемы с работой компрессорного агрегата.
Замерьте напряжение на клеммах двигателя компрессора. Исключите возможность замыкания на корпус.
E23
Ошибка датчика уровня конденсата.
Проверьте бачок для сбора конденсата и дренажный тракт. Убедитесь, что поплавковый выключатель не заблокирован.
E32
Ошибочные показания измерителя влаги в белье.
Протрите контакты сенсоров в барабане. Проверьте проводку на обрыв.
После того как вы устранили возможную причину, обнулите ошибку. Для этого отключите прибор от электросети на 15-20 минут. Если та же ошибка появится снова, понадобится углубленная диагностика неисправностей с использованием специального ПО.
Самостоятельный ремонт электроцепей представляет риск. Если диагностика указывает на поломку блока управления, компрессора или другого сложного узла, обратитесь к специалисту.
Проверка и чистка теплообменника и испарителя
Прежде чем что-либо делать, обесточьте устройство.
Удалите заднюю панель, отвернув удерживающие ее шурупы.
Визуально оцените состояние теплообменника и испарителя – это алюминиевые ребристые змеевики. Проверьте, нет ли налета пуха и пыли между пластинами.
Используйте пылесос со щелевой насадкой для очистки радиаторов от основного слоя пыли. Будьте осторожны, не деформируйте хрупкие пластины.
Чтобы убрать стойкие загрязнения, возьмите мягкую щетку с длинным ворсом. В качестве дополнения воспользуйтесь баллоном со сжатым воздухом для продувки.
Если загрязнения серьезные, протрите ребра мягкой тряпкой, смоченной в теплой воде с каплей моющего средства. Избегайте чрезмерного намокания электронных компонентов.
Тщательно смойте моющее средство чистой влажной тряпкой и дайте узлам полностью высохнуть.
Убедитесь, что дренажный канал и поддон для конденсата не засорены. Очистите их, если это требуется.
После высыхания узлов соберите устройство и запустите его в тестовом режиме.
Замена нагревательного элемента теплового насоса
Проверьте сопротивление основного ТЭНа. При комнатной температуре номинал должен быть от 30 до 100 Ом. Значительное отклонение говорит о поломке.
Для доступа к компоненту выполните следующие действия:
Отключите прибор от электросети.
Снимите заднюю панель корпуса, выкрутив крепежные винты.
<li>Осторожно отключите клеммные соединители и датчики, отметив их порядок подключения.</li>
<li>Ослабить фиксатор, фиксирующее деталь на теплообменнике.</li>
<li>Извлеките поврежденный узел.</li>
</ol>
<p>Во время установки нового рабочего экземпляра:</p>
<ul>
<li>Добейтесь равномерный прижим нагревательной пластины к поверхности радиатора.</li>
<li>Покройте равномерный прослойку термопасты КПТ-8 для оптимизации теплопередачи.</li>
<li>Проверьте верном подсоединения всех электроконнекторов.</li>
</ul>
<p>Перед сборкой проверьте сохранность изоляции высокого напряжения проводов, подходящих к компрессору. После включения прибора убедитесь в неимении ошибок на экране и штатном нагреве рабочей камеры в течение тестового цикла.</p>
<h2>Ремонт с помпой для отвода конденсата</h2>
<p>Проверьте, не засорен ли шланг для слива и сетчатый фильтр. Отключите от питания прибор от электросети. Найдите шланг и отключите его от патрубка. Продуйте его для очистки засора. Для обеспечения доступа к фильтрующему элементу удалите заднюю или нижнюю панель устройства. Извлеките мелкий мусор, волосы и пух из фильтрующей сетки и рабочего колеса помпы.</p>
<p>Проверьте надлежащем состоянии поплавкового клапана, отслеживающего работу насоса. Он находится в месте накопления воды. Механически перемещайте поплавок. Он должен перемещаться без задержек, без затруднений. Если ход затруднено, очистите резервуар от накоплений.</p>
<p>При помощи цифрового мультиметра проверьте сохранность электросхемы. Отсоедините провода, подключенные к электродвигателю помпы. Установите прибор в режим измерения сопротивления. Данные, уходящие к бесконечности, говорят на обрыв цепи катушки. Нулевое значение говорит о замыкании витков. В обоих случаях требуется замена узла.</p>
<p>Проконтролируйте напряжение в сети на клеммах штекера насоса при запущенной программе работы. Отсутствие показания 220-240 В подтверждает факт поломки контроллера или кабелей.</p>
<p>При установке нового устройства обращайте внимание на его продуктивность, измеряемую в л/ч, и напор воды. Новый устанавливаемый узел должен соответствовать параметрам оригинальной детали.</p>
<h2>Восстановление или замена датчика температуры</h2>
<p>Датчик, контролирующий температурный режим, невозможно отремонтировать; при его выходе из строя требуется замена нового элемента. Этот компонент непосредственно сказывается на деятельность цепи нагрева, и его отказ способствует к перегреванию или слабому прогреву воздушной среды внутренней части камеры.</p>
<p>Признаком сбоя выступают сообщения об ошибках E32-40 или E47-50 на экране, циклы обработки завершаются прежде запрограммированного срока. Для диагностики понадобится тестер: обесточьте устройство от питания, найдите сенсор на вентиляционном канале рядом с конденсаторного блока и отсоединяете провода. Функционирующий сенсор при нормальной температуре будет иметь сопротивление в районе 10-15 кОм; отсутствие контакта или короткое замыкание подтверждают его выход из строя.</p>
<p>Для замены найдите оригинальную деталь с артикулом, аналогичным вышедшей из строя. После монтажа нового элемента активируйте тестовый режим для проверки значений и функциональности системы в целом.</p>
<h2>Обнуление ошибок и установка параметров работы после выполнения ремонтных работ</h2>
<p>Для очистки кодов неисправностей из памяти полностью отсоедините прибор от электросети 220В на 10-15 минут. После подачи питания убедитесь, что светодиоды на блоке управления свидетельствуют о режим ожидания.</p>
<p>Включите тестовый запуск на 15-20 минут, активировав режим для хлопчатобумажных тканей. Проконтролируйте за отсутствием уведомлений об сбоях на табло. Проконтролируйте равномерности вращения барабана и неимении шумов.</p>
<p>В сервисном меню осуществите настройку датчика влажности. Для этого удерживайте кнопки управления "Разморозка" и "Дополнительная сушка" на 5 секунд до звукового оповещения. Следуйте указаниям на дисплее для выполнения процесса.</p>
<p>Установите показатель остаточной влажности на значение 3% для цикла "Шерстяные ткани" и 1% для хлопчатобумажных изделий. Отрегулируйте реакцию измерительного прибора в подменю "SensorLevel", настроив настройку на 4 из 5 доступных.</p>
<p>Убедитесь в функционирование трубчатого электронагревателя на разных уровнях мощности, запустив короткие тесты с проверкой итоговой температуры. Ее значение при пиковой нагрузке должно равняться 65-68°C, а на экономном режиме – не более 52°C.</p>
<p>Испытайте опцию сбора конденсата, активировав полноценный режим с загрузкой 3 кг влажных белья. Проверьте в корректной функционировании помпы и отсутствии протечек в системе слива.</p>
<p>По завершении всех тестов сохраните скорректированные параметры установок в энергонезависимой памяти, нажав кнопку "Старт" в процессе 7 секунд.</p>