View source for Ремонт Программатора Стиральной Машины Siemens Своими Руками

<br>При отказе модуля управления устройства немецкого производства сначала проведите внешний осмотр электронной платы. Ищите вздувшиеся электролитические конденсаторы, преимущественно в цепях электропитания 5V и 12V. Микросхемы в корпусе BGA часто страдают от микротрещин в пайке из-за вибрации; для выявления дефекта необходим локальный прогрев термофеном до 250–300°C.<br><br><br>Замерьте сопротивление силовых элементов на входе, таких как варистор и предохранитель. Используйте мультиметр: показания, близкие к нулю, укажут на короткое замыкание симистора, контролирующего работу двигателя либо ТЭНа. Замените неисправный MOSFET-транзистор на аналог с идентичными параметрами по току и напряжению, например, вместо STW20NK50Z установите STP20NK50Z.<br><br>Диагностика неисправностей программатора перед ремонтом<br><br>Перед любой разборкой выполните внешний осмотр прибора. Убедитесь в отсутствии видимых дефектов: сколов на корпусе, признаков оплавления, окисления контактов или вздувшихся электролитических конденсаторов.<br><br><br>Убедитесь в наличии питающего напряжения на плате. С помощью мультиметра определите напряжение на клеммах входного соединителя. Сравните снятые показания с паспортными данными, указанными на табличке прибора. Отсутствие напряжения указывает на обрыв в кабеле или неисправность внешнего блока питания.<br><br><br><br>Элемент для проверки<br>Способ проверки<br>Нормальный результат<br><br><br>Предохранитель<br>Тестирование мультиметром на обрыв<br>Минимальное сопротивление<br><br><br>Варистор либо термистор<br>Визуальный осмотр, проверка на короткое замыкание<br><br><br>Диодный мост<br>Контроль падения напряжения на каждом диоде<br>0.3-0.7 В в прямом направлении<br><br><br><br>Проанализируйте работу индикации. Светодиодная индикация с определенной последовательностью часто означает код ошибки. Сверьтесь с технической документацией к вашему аппарату для расшифровки сигналов.<br><br><br>Проверьте разъемы и гибкие шлейфы. Снимите и установите обратно все гибкие шлейфы, убедившись в надежности контакта и отсутствии переломов. Контактные группы почистите спиртом.<br><br><br>Проверьте функционирование кнопок и энкодера. Мультиметром в режиме прозвонки проверьте замыкание контактов при нажатии. Для энкодера проконтролируйте сопротивление между контактами и изменение его при вращении.<br><br>Оборудование и инструменты для разборки и диагностики платы<br><br>Набор отверток с крестовым жалом должен иметь биты PH0, PH1 и PH00 для винтов корпуса и небольших разъемов. Приготовьте комплект точных пинцетов с ESD-покрытием для работы с miniature SMD-компонентами.<br><br><br>Цифровой мультиметр с функциями прозвонки и проверки диодов нужен для контроля напряжения, сопротивления и целостности печатных проводников. Используйте термофен с регулировкой температуры от 100 до 450°C и набором сопел для локального прогрева микросхем.<br><br><br>Станция для пайки с температурным контролем до 400°C и тонким жалом 1-2 мм обеспечит работу с бессвинцовыми припoями. С целью визуального осмотра используйте бинокулярный микроскоп либо USB-микроскоп с увеличением 50-200x.<br><br><br>Источник питания с возможностью ограничения тока 0-30В и 0-5А потребуется для подачи напряжения на плату. Для поиска коротких замыканий используйте лабораторный блок питания в режиме 1-2В при токе до 3А.<br><br><br>Набор антистатических кисточек и баллон со сжатым воздухом очистят плату от пылевых отложений. Изопропанол 99% и безворсовая ткань удалят следы флюса после паечных работ.<br><br><br>Осциллограф двухканальный с полосой 50-100 МГц анализирует сигналы на кварцевых резонаторах и линиях передачи данных. Устройство для программирования микроконтроллеров и ПЗУ позволяет читать и записывать прошивку.<br><br><br>Качественная лупа с подсветкой 3-5x и набор пластиковых медиаторов исключат повреждение фиксаторов корпуса при вскрытии.<br><br>Диагностика и замена плавкого предохранителя на плате управления<br><br>Отсоедините устройство от сети перед проведением внутренних работ.<br><br><br>Предохранитель находится на основном модуле, часто рядом с разъемом для сетевого кабеля. Он имеет стеклянный или керамический корпус с металлическими контактами. Стандартные номиналы для бытовой техники – T 4 A L 250V либо T 5 A L 250V.<br><br><br>Алгоритм диагностики:<br><br><br>Визуально осмотрите элемент. Перегоревший будет иметь разорванную плавкую вставку или почерневшее стекло.<br><br>Используйте  тестер в  режиме измерения сопротивления.  Показание исправной  детали  близко к нулю .  Обрыв в цепи говорит об  неисправности.<br><br><br>Замена  производится  исключительно на идентичный  по номиналу компонент.<br><br><br>Избегайте установки «жучки» .<br>Избегайте применения детали  с  завышенным  номиналом силы тока .<br>Убедитесь , что новый  компонент  плотно установлен в держателе.<br><br><br> По завершении монтажа  включите устройство и  протестируйте модуля. Если новый элемент сразу перегорает , проблема глубже  – возможен пробой   трансформатора питания, диодного моста  или симистора .<br><br>Визуальный осмотр платы на предмет трещин и следов гари<br><br> Отсоедините устройство от питания и  достаньте электронный модуль из корпуса.<br><br><br>Используйте яркое освещение  и  увеличительное стекло с увеличением не менее 5x  для тщательного изучения  поверхности монтажной платы.  Сфокусируйтесь на  областях возле  соединителей, тяжелых компонентов  и  мест фиксации платы к шасси – здесь чаще всего  образуются микротрещины  в дорожках.<br><br><br>Проверьте целостность  печатных проводников, особенно по углам. Любая трещина , даже  микроскопическая, разрывает электрическое соединение.  Проявите внимание к состоянию пайки контактов  мощных компонентов: транзисторов , реле ,  регуляторов напряжения.<br><br><br> Визально проверьте компоненты, подверженные  перегрузкам: резисторы  в цепях питания,  плавкие вставки,  выпрямители.  Деформированный корпус или  обгоревшая маркировка  свидетельствуют о их выходе из строя.<br><br><br>При обнаружении гари и копоти , тщательно очистите  проблемную зону  тампоном, смоченной в изопропиловом спирте . Это позволит  лучше оценить масштаб повреждений  и  осмотреть контактных площадок после перегрева.<br><br>Тестирование и замена вздувшихся электролитических конденсаторов<br><br>Отключите прибор от сети  и  снимите заряд со всех высоковольтных элементов. Осмотрите  плату управления на предмет конденсаторов с  вздувшейся верхней частью или  следами электролита.<br><br><br>Для точной диагностики  используйте  измерительный прибор в режиме измерения емкости . Сравните полученные значения  с номиналом , указанным на корпусе.  Разброс параметров – не более 20%.  Показание меньше номинала указывает на  потребность в замене нового компонента.<br><br><br>Порядок действий  при установке нового элемента:<br><br><br>Обесточьте схему  и демонтируйте  старый компонент. Используйте паяльник  мощностью 40-60 Вт с узким жалом .<br>Зачистите контактные площадки от остатков припоя с помощью оплетки .<br>Сотрите остатки флюса с контактов кисточкой , смоченной в изопропиловом спирте .<br><br><br> Выбирайте аналог с  аналогичными характеристиками:<br><br><br>Номинальное напряжение  можно выбрать равное  или выше  исходного.<br>Допустимый нагрев должен быть не менее 105°C.<br>Отдавайте предпочтение  производителям с проверенной репутацией , таким как  Nichicon .<br><br><br> После установки  включите на модуль и  убедитесь в его работоспособности. Контролируйте  температуру новых элементов в течение 10-15 минут.<br><br>Восстановление контактов в разъемах и шлейфах программатора<br><br>В первую очередь  отключите устройство от сети.<br><br><br>Визуально проверьте  колодки и гибкие кабели на предмет  окислов, потемнения металла  или деформации контактных площадок .<br><br><br>Для очистки используйте ватную палочку , смоченную в изопропиловом спирте  концентрацией не менее 70%.  Осторожно очистите контакты с обеих сторон.<br><br><br>При  выявлении неплотного контакта в соединении,  осторожно подожмите контактные лепестки в разъеме с помощью  не проводящего инструмента, например,  деревянной палочки.<br><br><br> Контакты с окислом на шлейфе зачистите ластиком . Избегайте  абразивных материалов, которые могут оставить царапины.<br><br><br> По завершении чистки  сотрите всю грязь спирта и каучука с поверхности контактов  чистой тканью.<br><br><br>Проверьте  целостность дорожек на гибком кабеле под увеличительным стеклом . Обрыв даже одной линии  приводит к сбоям.<br><br><br>Для  [http://woojoopia.com/bbs/board.php?bo_table=free&wr_id=158624 ремонт холодильников siemens в москве]а поврежденной дорожки примените  токопроводящий клей. Нанесите его тонкой полосой , точно следуя пути оригинальной линии.<br><br><br> До окончательной сборки убедитесь , что все соединения полностью высохли , а контакты плотно прилегают  друг к другу.<br><br>Проверка  ключевого полупроводника и реле управления двигателем  и ТЭНом <br>&lt;p&gt;Подведите к управляющему электроду напряжение величиной 3-10 вольт относительно основного анода при помощи резистора 100-300 Ом. Семистор в исправном состоянии отопрется, сопротивление анод-анод снизится до десятков Ом. После прекращения подачи управляющего напряжения он должен продолжить пропускать ток при прохождении тока через него.&lt;/p&gt;<br>&lt;p&gt;Реле, которое коммутирует ТЭН, протестируйте в двух режимах. В отсутствие напряжения на катушке цепи нагревательного элемента должны быть разорваны (сопротивление, стремящееся к бесконечности). Подведите штатное напряжение к катушке. обычно 12 или 24 В. Должен раздаться четкий щелчок, и сопротивление между контактными группами станет нулевым.&lt;/p&gt;<br>&lt;p&gt;Измерьте сопротивление обмотки реле. Значение в пределах 100-500 Ом свидетельствует о ее целостности. Если обнаружен обрыв или короткое замыкание, деталь подлежит замене. Изучите поверхность контактов: нет ли там эрозии или почернения, что приводит к повышенному контактному сопротивлению.&lt;/p&gt;